三、我国焊接产业的发展趋势　

未来我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应21世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材。”

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在21世纪的前10年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定领域适当发展。

可喜的是我国很多部门和单位已经意识到这些问题，造船系统已经率先提出，到2005年船厂的焊接高效率要达到80％以上，其中二氧化碳焊接应用率达到55％，焊接机械化率、自动化率要达到70％左右。

　　焊接一直是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着科学的发展，低成本激光发生器的出现，必然会使激光焊等高效、高质量的洁净焊接技术日益普及，和电子束焊、等离子焊等高能束焊接一起进入普普通通的加工制造企业中。

四、焊接产业如何抓住机遇，应对挑战？

　　近10年来，国外焊接巨头纷纷在国内设厂，并加大在中国投资的力度，对国内的焊接民族产业造成很大的冲击，比如唐山松下就已经占有了中国气保护焊机将近一半的市场份额，许多内资企业由于体制、技术和资金等原因纷纷走入困境。国内焊接行业为了生存和壮大，必须抓紧时机，优化资源配置，调整产业结构，通过资产重组构筑一两个具有很强核心竞争力，集焊材、焊机和焊接工程于一体，产品分类齐全，实力雄厚的民族焊接产业旗舰，只有这样，才能保证我国焊接产业整体进入国际市场。

　　我国在创新性研究方面做得还相差很远，较多的是跟踪性研究。中国的焊接产业要想实现可持续发展，就必须加强有关工艺理论和技术的研究，尤其是创新性研究，发展有中国自主知识产权的产品，提高企业的核心竞争力。

　　目前国产产品的品质已经接近国际先进水平，但在细节上仍然有差距，尤其是高端市场，基本是进口产品的天下，国产产品只能在低端市场与进口产品竞争。大部分的特种产品国内基本上不能批量秤或在品质上相差很远。今年西气东输选用的美国的自保护药芯焊丝每公斤的售价达到60元左右，已经接近气保护不锈钢药芯焊丝的售价，其根源在于国内没有相应的产品与之竞争。因此，国内企业必须进一步提高产品品质，完善产品系列，才能更有效的提高企业核心竞争力，打入国际市场。

　　五、结语：

　　专家预计至2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。

　　由此不难看出：焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。