总之，在二十世纪九十年代中后期，金属结构行业中的主导企业通过内部机制改革、技术改造和科技投入，实现了焊接基本生产手段的现代化，开发了具有世界先进水平的产品，具备了制造国际焊接水平设备的能力。

　　4．2本行业企业技术进步成就
　　科研开发是企业发展的动力，经历了十多年的体制改革，金属结构行业企业对此都有深刻的理解。随着市场需求多元化的发展，用户对产品功能和质量的要求越来越高。企业为满足用户的要求，也加大了科技投入，围绕“满意工程”开展技术创新。针对重矿行业单件小批量生产的格局，企业加大技术投资，推广使用高效焊接工艺方法、推广使用药芯焊丝、采用工序焊接专机及在使用专用工装和防止焊接变形上加强了开发研究和推广应用；针对石油化工行业和其它行业小批量和专业化生产模式，企业装备了自动化落料设备、自动化或半自动化焊接专机、焊后自动处理流水线。

　　4．2．1重矿行业
　 （1）太原重型机械（集团）有限公司
　　该公司围绕产品质量和效益两个环节，大力推广新技术和新工艺。

　　①氧——丙烷火焰切割技术的推广应用：通过对夏普气、凯腾气和新型金属切割气火焰切割技术的研究和市场调研，通过大量的切割试验对比研究，根据丙烷不易回火的原理，通过合理调整切割工艺参数，采用高速割嘴和其它工艺措施，成功的推广了氧——丙烷火焰切割技术，保证了零件切割面光滑且切割精度高，切割综合成本下降40%~45%。

　　②高合金复合强化焊接技术的推广应用：针对一些产品对表面硬化的要求，结合新型药芯焊丝和合金实芯焊丝的推广应用成果和大量试验研究工作，对轴类、齿轮类、斗齿类及模具类产品的修复和制造，成功地推广了高合金复合强化焊接技术，既保证了零件的再生和使用要求，又大大降低了制造成本。

　　③箱型梁焊接变形定量模拟的研究和应用：通过和清华大学的联合研究，对箱型梁从零件制备到各个装焊工序对结构变形的影响因素，都利用计算机进行了模拟计算，并和实测结果进行了对比分析，重新修订模拟计算模块，利用试验结构梁进行校正模拟结果，并在三峡1200T桥机主梁的制造中进行了局部试验，取得良好的效果。目前该项目仍在研究中，预计可形成利用计算机虚拟制造箱型梁结构系统，对指导生产具有现实意义。

　　（2）大连重工集团有限公司
　　①厚壁输送辊道表面火焰喷焊技术研究：通过对喷粉系统进行改造，并研制了专用的工装及配套设备，重新设计并制造了重熔系统，解决了“重熔”这一输送辊喷焊的核心技术关键，成功地完成了宽板轧机专用输送辊的喷焊。

　　②弧焊机器人应用研究：通过研究掌握了机器人基本零件的编程技术，解决了机器人外部轴协调控制等关键，制定了符合机器人焊接特点的焊接工艺规范参数。

　　③自动跟踪高速埋弧焊工艺研究：根据自身产品焊接的要求，开展了埋弧焊的自动跟踪研究工作，提高了焊接质量和工作效率。

　　（3）********拖拉机工程机械公司
　　①焊接专机：结合产品紧抓低成本焊接自动化，开发了包括由计算机控制的拖拉机、变挡齿轮轴双头CO2气体保护自动焊专机和拖拉机支重轮双头CO2气体保护自动焊专机。

　　②虚拟技术在发电机测试方面的应用

　　③节能、高效、降耗的焊接技术推广应用，如摩擦焊和电子束焊的推广应用。