根焊速度尽管快，但因焊道薄（2毫米左右），又加之管子重（壁厚14.6毫米、每根钢管4吨以上），现场采用土堆支垫管子为防止外应力造成根部裂纹，根焊后不能撤走内焊机，解决的办法是热焊后撤走内焊机，造成工作效率降低。 螺旋管端尺寸不规范，而内焊机对错边量较敏感，现场试验证明，在1.5～2.0毫米错边量情况下，可以操作，并达到质量要求，超过该值，往往出现单面未熔合缺陷，所以现场组对前管子级配影响工程的顺利展开。
　　内焊机焊枪驱动靠保护气体，设计上欠考虑。应考虑用对门压缩空气支持焊枪动作。用保护气体驱动焊枪，一是浪费保护气体，二是将保护气体气路复杂化，容易干扰焊接气体保护效果。
　　——外焊机问题。
　　外焊机焊接质量要保证，主要是防风问题。还有抗风沙、抗高温问题及两者矛盾的处理，这些主要是对设备本身的要求，只要设备使用条件允许，现场操作及质量问题是有把握的。
　　——气体消耗问题。
　　前边巳提到过，边远地区往往是平坦的地区，无人为干扰，最适合自动焊施工，但保护气体气源则是主要矛盾，要从很远的地方拉运。CRC等外国公司介绍根焊、面焊采用Ar+CO2混合气体保护，其余焊道采用CO2气体保护；西气东输工程采用如此高强度钢，应全部用混合气体，通过试验，全部采用混合气体保护可以保证焊缝韧性。
　　（２）东部及西部半自动焊情况
　　东部尽管管壁厚，但由于人文、地理等条件限制，用半自动焊施工更为适宜。半自动焊因已有相当多的经验，所以在西气东输试验段上没有更多的困难，一次合格率均在95%以上。
　　四、国内管道焊接前景
　　根据国情，自保护半自动应该占有相当的位置，对于大直径、大壁厚管道，在地区、人为条件较理想情况下，应当大力推广应用。双联管焊接技术在条件允许的情况，应推广应用，但是机具和配套设备要加以改造普通管道可以引进闪光焊，但要根据管道设计对焊缝冲击韧性要求，进一步进行试验研究。双头气体保护焊宜加紧研究，并推广应用，可提高工效。单面焊双面成型设备宜加紧研究，并结合工艺试验展开工作。内焊机国产化课题应抓紧研制。气保护强制成型工艺在国外，如日本某些厂家进行过研究开发，但未见应用报道，预计难度在于固定管全周焊接上，难以预测其前景。固定管埋弧焊，据了解欧洲有人涉足，但未见报道，其难度与气保护强制成型类似。
　　总之，管道焊接根据其特点，因地制宜，即保证质量，提高效率，又不使成本大幅增加，是其目的。
　　瞻望中国管道建设的前景，除去已开工的西气东输工程外，中俄管道、陕京管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG管道、煤浆管道等都已指日可待。加入WTO后，随着国外队伍的介入，国内市场势必竞争更加激烈。由于管道用钢向着高强度发展，需要有许多新的焊接技术支持，以提高竞争能力。