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数字化发展势在必行
MM：发展数字化焊接和生产数字化焊接设备，我国重点应从哪些方面做起？
郑思潜先生：焊接设备的可靠性是首要因素。经过20多年的努力我国的焊接设备制造业有了长足的进步，逆变型焊接电源比重在逐年提高，并为市场所接受。但是与进口的同类产品相比其可靠性方面还有不小的差距。我国大多数逆变焊接电源的IGBT仍处于硬开通、硬关断状态，这是一个极大的安全隐患。只有把软开通、软关断技术成功地应用于逆变型焊接电源中，焊接设备的可靠性才有保证。焊接设备的可靠性提高了，数字化焊接工作才会有坚实的基础。
大功率电力电子器件长期依赖进口和非晶态铁磁材料的价格高昂是制约逆变技术发展的又一因素。我国应该尽早解决这一问题。
胡建平先生：我国的科技和工程技术人员，多年来在数字化焊接技术方面的研究，取得了一定的成果。尤其在实际工程应用方面逐渐成熟，但和国外焊接设备发达的国家比较，仍有一定的差距，这种差距是全面的。正因为此，我们发展数字化焊接技术一定要突出重点，现有的发展重点仍然应放在焊机主电路和控制电路的数字化技术方面，打好基础，加强科技成果的产业化工作。
李鹤岐先生：笔者认为，在发展数字化焊接和生产数字化焊接设备方面，除对数字化焊接设备中电力电子器件与磁性器件性能的研究和优化匹配、数字化电源功率换能机能、主电路拓扑结构和PWM控制优化、大功率逆变式数字化电源电磁兼容性以及数字化电源的建模、仿真等科学进行深入的研究探讨之外，更重要的是打破体制与机制的束缚，通过产学研结合的方式进一步加强应用性的试验研究，这样才能推动焊接技术数字化的持续发展。
魏伦先生： 目前，工业发达国家的焊机制造厂商几乎全部进入逆变焊机时代。这是因为逆变焊机对大幅度节省原材料（铜、硅钢片），降低制造成本，大幅度减少电耗和明显改善焊接性能等方面都有突破性的意义，是电焊机产品发展的必然，也是我国电焊机制造业产品更新换代的必由之路。
由于近几年国家从基金攻关课题的角度经费投入较少，行业中原有的科研院所、大专院校新技术、新产品研发能力明显减弱。而有一批新兴的企业集团逐步发展壮大。呼吁这些有实力的企业集团，要看到我国明天的焊接市场需求，瞄准国际焊接技术的发展方向，投入人力、物力，不惜重金掌握先进技术。在我国焊接行业中逐步形成多家大型企业集团，以提高国内焊接企业在国际市场的竞争力。例如：华崴集团在逆变焊接电源领域瞄准国际尖端技术，不断开发焊机中的高档精品，与焊接界同仁共同努力，将国产逆变式焊接电源产品推向国际先进水平，在逆变焊接电源领域达到强国地位。
穆守仑先生：在实现微机化的基础上，我所最近又进一步提出了“智能化”的奋斗目标：未来的焊机将包含：对各种信息、数据、图像和逻辑的处理和综合；对焊接规范的智能化设计；对焊接规范曲线的程序化设定和视屏编程；对各种焊接工艺参数（即专家系统）的存储和选用；对焊接质量的检验和判定；对废品的剔除和合格质量水平的认定，对机电一体化系统的编程控制和多语言的操作系统等等。使操作者“傻瓜化”，做到真正意义上的高质、高速、高效、高益、走节能可持续发展的路。
黄石生先生：数字化焊接技术发展的关键在人才，面向21世纪的焊接专家应掌握数字化技术为核心的控制技术，既懂焊接又懂数字化控制.高层次的人才应以宽厚的基础知识为底功，高起点、高水平跟踪数字化技术，研发数字化新技术.低中层次人才应以熟练应用操作化新技术.低中层次人才应以熟练应用操作为培养目标，以适应现代焊接的需要,同时充分利用数字化焊接技术功能和潜力,并取得****焊接效果.
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