横贯东西的西气东输工程不仅源源不断地输送着天然气，还为我国的管道建设带来了许多新鲜宝贵的经验，质量管理就是一个重要方面。

　　在近期的工程验收和质量评定中，西气东输管道工程的各标段评定质量均为优良。在西气东输工程施工三年来，围绕西气东输工程平均每年注册QC小组近100个，涌现出了多个优秀的质量管理小组。截至9月下旬，根据现场的施工创新技术，西气东输工程项目部编制了新的施工工法，已为西气东输工程编制专用的施工标准19项。通过科研成果的有效实施，工程质量始终处于一个较高的水平和稳定的阶段。

　　从工程启动之时，工程各方就把工程质量放在极其重要的位置。在各阶段设计中，设计项目部强化过程的质量控制，加强质量检查、注重设计细节管理；加强与参建的其他设计单位的沟通和协作。正是通过这一系列的工作保证了西气东输设计工作的圆满完成。在施工过程中，项目部采用“完善技术”来提高施工质量，通过提高施工设备的性能质量与采用先进施工工艺来提高施工质量可靠性。针对施工的不同对象，尽可能地采用可靠的设备与工艺，杜绝人为因素影响。如在管道焊接过程中，尽可能选用焊接性能优良的设备，不仅要求精度高，更要求可靠性好。在条件允许的情况下，尽量采用自动焊接工艺。在西气东输工程西部无人区的全自动焊中，创造了连续焊接1000多道口100%合格的记录。

　　项目质量改进的四个阶段都有一个明确的目标，并由相应的技术工具或方法进行实施与监控，明确规定了成功的标准与度量方法。

　　定义阶段严格执行施工标准与验收规范。确定用户认可的质量关键控制点与控制特性，确定用户关心的对质量重点关注的问题，并将用户的要求和期望转化为可测量的目标。在西气东输工程施工中，质量手册质量关键控制点和质量指标以表格的形式进行明示，在施工中进行重点监控。

　　度量阶段确定改进施工工艺的方法后，还要确认可测量的过程输出变量、过程测量方法，影响施工质量的关键因素及其影响程度，定义性能检测标准和验证测量系统。西气东输工程西部无人区的管道全自动焊作业时，就进行了大量的焊接工艺的试验、培训，确定了施工质量的关键控制因素，并考虑到全自动焊接作业与半自动焊作业的差异，确定了无损检测的测量方式与时间控制。

　　分析阶段与改进阶段，有关部门分析不合格品或缺陷发生的时间、地点、原因、识别随机误差波动的根源，应用统计方法、技术工具来确定影响变量的若干潜在因素，定义性能目标值；应用各种相关分析的工具，揭示变量之间的联系，建立质量改进的操作框架。

　　控制阶段，通过测量体系中对施工过程阶段和产品的监视与测量，对施工过程实施控制、跟踪改进和必要的预警。在西气东输工程施工中，把所有重要施工过程特性都被纳入测量对象。

　　在此基础上，质量管理部门编制了工程专用的质量手册及三层次文件，并加强控制，整体施工质量处于一个严格的受控状态中。

　　管道通过的5次特大型河流穿跨越是工程的控制性咽喉部位。在工程设计、施工中针对各条河流穿跨越位置的具体地形、水文、工程地质条件项目部分别开展了专项研究，通过多次优化比选和专家论证，有针对性地对中卫黄河采用了桁架跨越、延水关黄河穿越采用了水下基岩隧道、郑州黄河穿越采用顶管、淮河穿越采用定向钻、长江采用盾构等多种不同的穿跨越方式，确保工程质量的可靠以及管道的安全。

　　每道工序的操作员工都对本工序的施工质量进行检查，检查与考核结合进行，确保质量检查工作落到实处。同时根据第三方检测公司的数据结合质量检查人员的现场质量检查记录对各机组按月进行考核，在施工过程中奖优罚劣，激发员工的积极性，提高员工的质量意识。

　　正是严格的质量管理让业主和承包商达到“双赢”。