在日前召开的全国科学技术大会上，机械行业共有13个项目获2005年国家科学技术奖，其中获国家技术发明二等奖的项目3个，获国家科技进步奖二等奖的项目10个。通过获奖项目可以看出，机械工业的自主创新能力进一步增强，支持国家重大工程建设的能力进一步提高。
　　2005年机械行业获国家科学技术奖的项目有以下几个特点：自主创新有理论基础
　　这些获奖项目都具有较高的自主创新性，改变了几年前以消化吸收国外先进技术为主或在消化吸收基础上局部改进的状况。如“滴灌灌水器基于迷宫流道流动特性的抗堵设计及一体化开发方法”项目，在深入研究了流道内水压力、流量、流阻及流场变化规律的基础上，建立了流量与结构特征之间的数学模型，自主创新了迷宫流道主航道设计方法，从根本上解决了滴灌中固体颗粒沉淀造成堵塞的世界难题。同时发明的“一体化灌水器结构设计与快速制造方法”，实现了无模快速制造灌水器实验件，实现了设计的快速定型，使开发周期由原3~5个月缩短到3~5天；开发成本由5万元左右降到2000元以下。同样，“汽车摩托车齿轮类零件冷摆辗精密成形关键技术及应用”、“铝及镁合金微弧氧化系列设备及工艺技术的研究开发”等项目，都是在深入进行理论研究的基础上，创造性开发出具有自主知识产权的制造工艺技术和加工设备，解决了机械加工中的复杂技术难题，产生了较好的经济和社会效益。
　　支持了国家重大工程建设
　　从获奖项目看，机械工业支持国家重大、关键工程建设的能力得到进一步加强。如为了解决水力发电设备加工所需要的超重型加工设备，特别是解决三峡工程中水轮发电机组制造中加工设备能力不够的瓶颈问题，武汉武重机床有限公司开发、制造了“CKX53160数控单柱移动式铣车床”。该设备实现了水轮机大件一次装卡完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全部加工工序，属国内外首创。该产品在加工精度、加工工件尺寸和加工工件的重量等方面都处于国际先进水平。该产品的开发成功，标志着我国重型数控机床制造水平达到了一个新的高度，解决了加工大型、超大型水轮机大件能力不足的问题，有力地支持了三峡工程中发电设备的国产化。“巨型精密模锻水压机高技术化与功能升级”项目，针对我国现有的3万吨模锻水压机已不能满足国防和经济建设对特大、高性能锻件的需求现状，通过对模锻水压机的运行测试、系统建模和动能分析，采用了位置控制、在线保护等多项先进技术对其进行改造，开发了特大、精密模锻加工工艺和加工技术，全面提升了模锻水压机的实际锻造能力，使其在国防和经济建设中发挥了巨大作用，满足了各领域的需要。
　　攻克了一批关键技术
　　机械基础件的质量、性能、水平及可靠性一直是制约机械装备性能和水平的关键环节。“高精度热压氮化硅陶瓷球轴承”、“螺旋式浮环密封装置”等项目针对机械工业密封技术和高速精密轴承进行了深入研究，开发出了具有国际先进水平的密封技术和产品，提升了我国密封和高速精密轴承的设计、制造及产品的水平，更好地满足了国民经济建设的需要。
　　另外，这些获奖项目除了注重科技成果的实用性和先进性之外，研究的科学性、系统性和研究的深入性也很显著。如“压电石英现代测试理论、方法、系列化新型测量仪及其应用”、“大型离心压缩机关键共性技术及在石化、冶金行业的应用”等项目，都在基础理论上进行了深入的研究，提出了一些新的理论、方法和观点，并指导产品的开发，产生了较好的效果，也为今后进一步开展研究工作打下了较好的基础。
　　获得国家技术发明奖二等奖的项目
　　螺旋式浮环密封装置压电石英现代测试理论、方法、系列化新型测量仪及其应用滴灌灌水器基于迷宫流道流动特性的抗堵设计及一体化开发方法获得国家科技进步奖二等奖的项目
　　高精度热压氮化硅陶瓷球轴承
　　CKX53160数控单柱移动立式铣车床铝及镁合金微弧氧化系列设备及工艺技术的研究开发大型离心压缩机关键共性技术及在石化、冶金行业的应用在役重要压力容器寿命预测与安全保障技术研究巨型精密模锻水压机高技术化与功能升级汽车摩托车齿轮类零件冷摆辗精密成形关键技术及应用轿车覆盖件精益成形技术及其应用
　　ZBM———A1200型全自动包装机器人码垛生产线大型旋转机械和振动机械重大振动故障治理与非线性动力学设计技.