近年来，中国焊接制造业取得了长足进步和飞跃发展。电焊机制造业也基本处于自由竞争状态，市场经济的各种经营理念得以深深地贯彻与实施。随着行业资本结构调整的基本完成，以前的国有企业、集体企业所剩无几，且发展不太理想。
　
　　 如，原国有第一大厂——上海电焊机厂正经历着改革的阵痛，未完全“蜕变”；天津电焊机厂每年只有两三千万元的收入；华东电焊机厂、成都电焊机厂、沈阳电焊厂、珠州电焊机厂等却已破产。而改制较为成功的是以前二流企业，其中包括唐山电子设备厂与松下产业合资成立的唐山松下，于1995年起发展到今天已是6亿元左右规模的行业第一大厂；南通三九发展模式良好，年产值已达1亿元；无锡电焊机厂(威华)规模不大，但却找到了一条专机的发展道路，目前在钢模板焊接方面走在了行业前列。可以说，在焊接行业中，国有资本的退出已是“盖棺定论”。
　　
　　可以说，所有制的资产结构已不是发展的主要障碍，阻碍我们的是经营理念的调整。大家知道，比较大的企业有一个共同的特点，即做得相对专业。就唐山松下来言，其主要进行气体保护焊研究，而成套专机、机器人占的比重并不大；无锡华联、无锡阳通、成都焊威达主要集中在钢结构加工领域，利用在中厚板加工优势依托埋弧焊进行拓展；山东奥太、北京时代主要研究逆变设备。相反，产品做得较杂的企业发展并不理想。因此，焊接企业要发展，其产品不应该太杂而应更专业。
　
　　电焊机产品结构调整的主要推动力来自于唐山松下，其气体保护焊尤其是以CO2为结构的送丝焊凭借高效节能逐步取代焊表焊。就在唐山松下从日本引进CO2焊全套生产模式及装备进来以后，其低故障率为用户所接受，CO2焊组机率也大大提高了。从2004年统计的约90家企业可看出，交焊机比重已降到50%以下，自动、半自动焊机比重已超过30%，但产值超过40%。同时，生产焊接专用设备、成套设备厂家增多。特别是沿着用户制造思路，为用户提供加料丝工程的专机制造企业显示出强大的生命力。从产品调整的方法来看，在保证质量的情况下，需焊速快，又节能。那么，气保焊、CO2焊、双丝焊为代表的形式将是趋势；随着药芯焊丝的大批量生产，在直流焊的锅炉、压力容器等方面的应用也更广泛；焊条焊肯定是呈下降趋势，而专用焊接必然会发展。由于整个工业体系向更高速、更集中、更专业方向发展，焊接是当中一个加工过程，那么专用焊机肯定成为必需品。
　　
　　另外，我国电焊行业企业数量很多，近期内也不会减少。这是因为:第一，尽管中央提出宏观调控，但在有所为有所不为的模式下，我国经济发展还处在扩张期；第二，随着钢加工、钢产量、钢用量不断上升，焊接设备的需求也不断上涨；第三，我国经济发展极不平衡，既有贫穷落后的农村及欠发达地区，又有现代化的工业城市，在这些不同的地区、领域需要各种不同档次的焊机，从而也降低了焊机入门门槛，也就保证了部分小企业生存的可能性。然而，随着时代的进步，行业必然会面临整合，最终发展一些大企业。但不是说小企业就不行了，关键看你是否在某一领域有特长?中国市场大，只要你专一，就有生存余地。