我国焊接技术的整体发展水平与趋势


　　世界现代焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现化焊接技术已有很大发展,部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术。今年我国现代焊接技术将继续向着高效、节能、机电一体化和成套焊接设备以及规模生产方面发展。现从如下几方面进行简介：
　　我国焊接技术的整体发展水平
　　 （一）逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用
　　逆变式焊机节能20%~30％、省材80％~90%，易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43％~45％的速度增长，占各门类焊机总数的7%~9%，即接近1／10。逆变式焊接技术与发展的大体水平，可归纳如下几点：
　　l、大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，电弧气刨以及250A级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。
　　2、逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式CO2／MAG/MIG直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率（****630A）、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需要。
　　3、以DSP为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距。
　　（二）波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展
　　自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必备条件，2000－2002年CO2／MIG/MAG焊机产量，占总产量11%~13％，比上年增长26％~63％，埋弧焊产量增长107％~150%。2000年我国点弧焊机器人已达到980台。
　　通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库（专家系统）、IC卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节，把焊接“粗活”做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近国外先进水平，但在实际应用上，与国外的差距较大。
　　（三）成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头
　 近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高，还在基础件、配套件的选用方面下了功夫，并有许多新突破，通用产品部分已接近或达到国外水的水平，但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求，进口额度有增无减，达近3亿美元，与我国焊机年产总值相当。
　　（四）焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大
　　我国焊丝产量从1995~2000年的63万吨增至109万吨，其中，实芯焊丝从6万吨增至11万吨；埋弧焊丝从2.3万吨增至6万吨。可见，焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长，从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用已达78％。2000年我国焊丝用量为 109万吨，完成的焊接结构4590万吨，占钢材产量的 35％，焊材产量与钢材产量之比为0.83％，大于世界发展中国家的比例（ 0.65％~0.8％）。