（三）绿色制造
　　中国的经济增长至今仍未摆脱依赖过度物质消耗为代价的传统发展模式，“高投入、高消耗、高污染、低水平、低效益”为特征的发展方式仍占主导地位，单位GDP的物耗和能耗都居于高位。作为资源消耗的大户，制造业及其产品的能耗约占全国能耗的2/3。中国人均资源自然禀赋不足，高消耗将导致对资源的高依赖，将成为制约中国制造业发展的瓶颈，也会给国家的能源和资源安全带来严峻挑战。经济社会的高速发展和粗放型的发展模式，也使生态环境遭受了严重破坏，重大突发性污染事件频发，健康风险增长，生态破坏已严重威胁到人类的生存环境。在竞争日益激烈的国际市场，我们也正面临着发达国家绿色贸易壁垒的挑战。因此，必须在制造业的发展中坚持贯彻“减量化、再利用、再循环、再制造”，大力发展绿色制造。20世纪90年代，国际上已经提出了绿色制造（Green Manufacturing-GM），又称清洁生产（Clean production-CP）和面向环境的制造（Manufacturing For Environment-MFE）的概念。绿色制造指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或使环境污染最小化，符合环境保护要求；节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低，并使企业经济效益和社会生态效益协调最优化。绿色制造体现了现代制造科学“大制造、全过程、学科大交叉”的特点。总的来说，绿色制造的内涵包括节约能源与资源、减少污染与废弃物、全生命周期循环三个方面，以及绿色设计、绿色生产、绿色使用、绿色回收等环节。针对目前我国制造业的实际，我在此着重谈几个观点：
　　第一，节约能源与资源是绿色设计的重要目标。绿色制造要从产品设计做起，既要进行节能设计与回收性设计，又要大力开发应用绿色能源与绿色材料。绿色能源的技术创新主要体现在以风能、太阳能、生物质能等为代表的可再生能源和逐步发展氢能体系。绿色材料包括低耗能、少污染、易加工的材料，可回收再利用的材料，可再生材料，以及节能、自降解新材料等。
　　第二，减小污染与废弃物要落实到生产、使用与回收等全过程。主要内容包括采用绿色工艺、绿色设备、绿色能源等。例如采用消失模铸造、粉末冶金、快速原型成型等低污染的加工与成型工艺；应用绿色工艺装备，提高装备的能效，减少生产过程的废弃物，使工作环境符合环保标准；使用清洁的能源和原材料，依靠采用新技术和严格的科学管理，生产出清洁产品。
　　第三，要在全生命周期中体现循环经济的理念。为此既要考虑制造过程的小循环，又要考虑产品生命周期的大循环。在制造过程中，通过生态工厂的设计规划与运行管理，使工厂从设备的布局到工艺过程的规划都符合生态环保要求；通过应用再制造、回收处理等技术，形成资源、能源的全生命周期闭环循环，减少报废固体废弃物，提高资源与能源的利用率。
　　第四，要加速推进绿色制造的政策化、法律化、标准化、规范化进程。目前，国际组织和许多发达国家都纷纷推出绿色制造技术方面的标准、政策和法律，形成了当前国际市场的绿色贸易和技术壁垒，对绿色制造的发展有重要的引导和推动作用。从传统制造模式转变到绿色制造模式，需要全社会共同努力，尤其是通过法律法规的约束和规范，使企业管理者和经营者的观念从单纯的经济增长转变为可持续发展。
　　总之，制造业要努力采用和发展绿色制造技术和产品，以产品的全生命周期为目标，致力发展循环经济，运用绿色设计与制造技术，实施“产品全生命周期环保策略”，发展废旧产品的回收利用和再制造。同时，通过应用各种先进设计、先进材料、先进工艺和先进管理，实施绿色制造、绿色运行，突破“绿色贸易壁垒”，在全球竞争与合作中赢得主动和优势。
　　（四）服务增值
　　从世界经济结构的变化历程来看，服务业是发达国家增长最快的部门，其占GDP的比重美国为75%、德国为71%、日本为67%、韩国为54%、印度为51.2%，而我国2004年仅为40.7%，发展明显滞后。
上世纪80年代初，美国GE公司已经提出了要从世界****的制造商转变成既提供产品也提供服务的服务商。经过20多年的努力，2005年该公司的服务收入已占其总收入的60%。同年，IBM公司的服务收入占其总收入的55%。海尔集团公司也把市场竞争的重点由原来的产品成本竞争转变为服务竞争。陕西鼓风机集团近年来的迅速发展，走的也是依靠“技术+管理+服务”的模式，正在逐步实现从产品制造商向系统集成和服务商的转变。
　　可见，数百年来以产品为中心的制造业也正在向服务增值扩展延伸。向客户提供物质形态产品，正在向包括越来越多非物质形态的服务方向发展。从卖机器、卖零件，转向卖设计、卖系统解决方案、卖服务支持，与此相应的制造业结构也从以产品为中心迈向以提供产品和增值服务为中心。
　　这是制造业的历史性发展和进步，是制造业走向高级化的重要标志，而信息化和高技术应用为制造业服务内容的扩展和水平的提高开拓了广阔的天地。现代制造业增值已由设备、工程、成套，扩展到概念创意、规划设计、管理维护、软件支持、战略分析、咨询服务等知识型的高增值服务，从而导致制造业的内涵结构发生了根本性变革。制造业要大力发展位于生产制造前、中和后端、与产品设计、制造、运行、及“残骸”及废弃物处置过程紧密相关的现代服务业。
　　我在2002年中国机械工程学会年会上曾指出：当今的制造业正在转变为某种意义上的服务业，今天的制造应包括从市场调研开始到售后服务直到产品报废回收在内的全过程服务，体现了全方位为顾客服务、为社会服务的精神，我们应该高度重视培育和发展现代制造服务业。
　　希望我国越来越多的制造企业能及时调整企业发展战略，不仅要成为优秀的物质形态产品的供应商，还要成为优质服务的供应商。
　　大力发展现代制造服务业，是今后我国制造业发展的必然战略选择，也是调整优化我国产业结构，实现低消耗、低排放、高增值发展的必由之路，它不仅有利于提高我国制造企业的核心竞争力和发展空间，而且也将推动我国制造业实现从劳动力价格优势向创造力和服务增值优势的历史性转变。