日前,建设集团油建公司新疆分公司在塔里木迪那2气田地面集输工程中,大力开展攻关活动,积极创新双金属复合管焊接工艺,把一次拍片合格率提高到95%以上,取得了双金属复合管焊接工艺新突破。
由于塔里木油田在气田开发过程中,不同程度地遇到含硫化氢等有毒腐蚀性介质。为了抵抗这些介质可能对环境造成的危害,塔里木油田在气田产能建设中使用了大量不锈钢管材。双金属复合管既有碳钢的耐压性,又有合金钢管的耐腐蚀性。2008年,这个分公司承担的迪那2气田地面集输工程中大量应用了这种双金属复合管。据了解,双金属复合管焊接技术难度大,国内拍片一次合格率不到70%。油建公司新疆分公司第一次碰到这种新产品。他们抽调技术骨干成立攻关小组,对双金属复合管焊接技术进行攻关。攻关小组反复试验,技术人员与焊接工人多次入会讨论研究,终于摸索出了从封焊到根焊的一整套焊接工序,既保证了复合层的防腐性能,又保证了复合管的强度和刚度。针对迪那2地区气温低、焊接时不锈钢与碳钢的膨胀系数差别大的情况,他们在焊接时提前预热,温度控制在100℃到150℃之间,焊接时采取不间断地对复合管材两端加热,边焊边加热,使得两端气温稳定,然后采用氩弧焊焊接技术进行封焊。他们采取新的焊接工艺,提高了拍片一次合格率近25个百分点,现已向上级部门申报工法。
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