中国石化新闻网讯（）日前，中石化第四建设公司在天津以百万吨乙烯施工现场利用半自动二氧化碳气体保护焊新工艺进行的焊接作业实践取得优异成绩，在对大口径管线施焊实验中取得百分之百的合格率，这标志着二氧化碳气体保护焊这一全新工艺的开发使用正在逐步走向成熟阶段。

　　半自动二氧化碳气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接工艺，是国家重点推广的技术项目。CO2焊与焊条电弧焊相比，可提高工作效率2-4倍，降低成本和节约电能50%以上，按每天工作8小时，电费每度1元计算，每年这种焊机能比其他种焊机节约电费2万多元。焊接接头具有良好的综合力学性能，而且半自动二氧化碳气体保护焊适用于各种材质及复杂的曲面焊缝的焊接，薄板可焊到1mm左右，厚板可采用多层多道的焊接，不受结构条件的制约。主要适合于管道预制的一、二次焊接，以及管托支架、管凸台、法兰等，尤其是大口径、高温、高压、厚壁的管道焊接。使用手工焊时一名焊工一天大约能焊接40寸D，而半自动焊时一名焊工可焊接90寸D，速度是手工焊的两倍多。在使用过程中主要方法是氩弧焊打底，半自动二氧化碳气体保护焊填充、盖面。如果该项先进技术能够得以推广并应用于现场施工，将不亚于若干年前引入氩弧焊给所带来的巨大变化和深远影响。

　　2009年，四建公司将这一技术开发重担交给了第二管道工程公司。他们按照争创专业化高端的目标，组织专业技能管理人员对该项技术的应用做了深入调研。从一开始他们就把该项技术作为其专业化发展的一项重点工作，通过技术创新不仅要提高施工效率和质量水平，还在为专业化的长远发展提供助力。为了加强领导，他们首先成立了领导挂帅的技术攻关小组，由总工程师负责具体实践工作。攻关小组对当前应用于国内的各种型号半自动二氧化碳气保焊焊机性能、主要技术参数进行了对比，并在建设公司领导的大力支持下引进了4台半自动二氧化碳气保焊设备，在预制厂率先展开了焊接技术攻关工作。

　　为了攻克焊接过程中出现的各种难题，管道二公司把高级技师、焊接专家葛生勇调回总部专门负责具体操作实践工作，并在工程公司内部挑选了一批经验丰富的焊接熟手参与技术攻关。他们从设备操作入手，对每一个环节耐心揣摩，不断改进工法，力求突破技术壁垒。由于该项新工艺在国内也属于领先技术，管道二公司完全是白手起家从零做起一点一点攻关，因此过程中极为艰苦，经历了无数次的失败，一开始合格率不是很理想，但攻关小组从未气馁，而是愈挫愈勇，针对问题查找原因从多个渠道寻找解决办法。工程公司领导对气体保护焊工作给予了前所未有的重视和支持，几乎每天都要过问进展情况，一周开一次专题会，并尽一切可能提供支持。功夫不负有心人，随着研究的不断深入，焊接合格率竟一点一点上升起来了，终于在2009年三月合格率达到了99%，成功突破了CO2半自动气体保护焊难关，形成了一套完整的工艺流程和技术标准，并培养了具有焊接资质的16名焊工。虽然在工艺上取得了突破，但管道二公司人并未因此而满足，就像巨轮要到海洋的风浪中去经受检验一样，气体保护焊的新工艺也不能只停留在预制厂的天棚底下，而是要到各种复杂施工环境中去经受锤炼，他们的眼睛不约而同地望向了正如火如荼施工的天津乙烯施工现场。

　　此时，天津大乙烯管道施工日渐繁忙，大口径管线焊接任务逐渐增多，真是检验这一新工艺的良机。施工现场的露天环境与预制厂内不同，任何较大气流的影响均成为气保焊焊接的不利因素，初入施工现场的松下500型半自动焊机通过几道口的施焊，出现较多气孔，拍片效果不是十分理想。工程公司非常重视查找原因，管理人员、操作职工经过查找资料并仔细分析原因后，研究出现问题的关键所在：由于松下500型焊机在焊接11.3mm壁厚大口径管线时，电路导线会随着距离的延长而降低电流量，而该型号焊机防风能力不是十分显著，于是造成了较多的气孔。找到病根后，工程公司改为采用松下350型焊机，并利用帆布和彩条带制作防风棚克服风力对气保焊的影响。更换了实芯焊丝，采用药芯焊丝进行焊接，焊把内由二氧化碳气体做保护，强化了抗风功能，增强了设备抵御自然环境的能力。这一举措，打破了二氧化碳气保焊在施工现场的局限性，提高了该项新工艺对实际施工环境的适应性。

　　4月3日，在经历了一个多月夜以继日的艰苦试验后，管道二公司人终于看见了成功的美丽景象。在对58寸和36寸大口径管线的焊接实践中，一次合格率达到100%，一人一天的作业量超过采用旧工艺的两人作业，施工效率显著提高。至此，二氧化碳气体保护焊的技术攻关终于取得了阶段性的重要成果，标志着该项先进工艺已经逐步走向成熟，具备了今后推广使用的基础。

　　二氧化碳气体保护焊在天津乙烯应用的成功，只是万里长征走完的一小段路，四建公司还将进一步的对气保焊进行深研发，继续开始培训气保焊打底工艺，同时计划突破有色金属焊接技术、不锈钢及特材焊接，雨天等复杂天气焊接等，使二氧化碳气保焊成为一种成熟的技术应用于公司各个施工领域。

　　二氧化碳气保焊的研发成功，是中石化第四建设公司专业化发展道路上取得的一项重要成果，它证明了建专业化高端发展道路的正确性，也坚定了他们不断提高人才、管理、技术、施工等诸多领域专业化水平和能力的信心。四建人正以全新的面貌，怀揣远大的理想，迈着坚实的脚步，按照“八个创新、四个高端”的方向不断前进。（沧海 聂枫）