具有国内重卡发展里程碑意义的HOWO-A7焊装线，近期在卡车股份车身厂正式投产，顺利实现了高品质定位。作为国家863计划《重型汽车集成开发技术》重要环节之一，HOWO-A7焊装线为打造高品质车身奠定了坚实基础。为保证在HOWO-A7基础车型上实现长短、高低不同的各类车型共线生产，新型焊装线在传输装置、夹具结构等方面采用柔性化设计，可随时根据上线车型进行快速转换调整。新型焊装线精选多台瑞典ABB焊接机器人，分别承担点焊、铆接、涂胶、搬运、包边等任务。全程采用数字化制造控制技术，整体系统为开放式和模块化结构，整合微机控制系统、控制柜、可编程示教器驱动操作系统和内嵌的PLC功能，为主拼线机器人应用工程设计提供了高度便利。HOWO-A7焊装线的中心——主拼线，采用先进的升降步进式传输机构，具有结构简单合理、稳定性能好、辅助时间短、重复定位精度高、自动化柔性化强等突出特点。HOWO-A7焊装线具有两大与众不同之处。在车门总成生产线，将先进的轿车滚轮包边生产技术首创性地应用于重卡领域，机器人车门包边系统“自动上线—车型自动识别—自动涂胶、包边”，达到了提高车门总成包边质量和生产效率的目的。铆接自动化系统则是这条焊装线的另一个闪光点，先进的机器人铆接技术有效地增加了车身的抗扭强度。