2010年8月24日，全球****的内爬式塔吊ZSL3200在大连中心·裕景ST1塔楼工程顺利安装成功，这一成功凝结了中建八局大连裕景项目部全体人员半个多月的心血与汗水。

　　大连中心·裕景ST1塔楼为目前北方地区在建的最高建筑，建筑高度383.45m，消防高度35039m，分为地下4层，地上80层。本工程的主体结构为钢骨及钢筋混凝土混合结构。位于周边的外框结构和中部核心筒是塔楼受力体系的核心部分。中建八局钢结构安装公司主要承担现场钢结构安装工作。本工程主要特点可概为五个字：高、大、难、多、精。

　　高：结构高度高，ST1塔楼钢结构安装高度达383.45米。质量要求高，本工程确保 “鲁班奖”。

　　大：钢结构安装体量大，总安装重量约3万吨。构件采用的钢板厚度较大（****厚度100mm），截面复杂，构件线重量****达11t/m，根据设计节点要求，单节构件****重量约86吨。钢板设计厚度大，工程中用钢板厚度****为100mm，焊接工作量大。

　　难：厚钢板（100mm）焊接质量控制难，（尤其在低温环境下）。高空安全防护难。倾斜构件安装难。巨型角柱CC3与CC4、斜向大支撑、龙骨柱均为倾斜构件，安装的定位难度大。

　　多：钢结构安装与核心筒、楼板、外包混凝土等交叉施工多，协调工作量多。现场场地狭窄，构件倒运多。投入的机具、设备、劳动力多。

　　精：测量要求精。保证大楼的垂直度、变形控制等，必须克服风压、温度差等影响因素，提高测量的精度。转换桁架高空就位要求精。每隔15层一道转换桁架采用分段高空就位，必须保证拼装的精度。

　　中建八局钢结构安装公司针对本工程的施工特点，综合考虑了构件重量、塔吊性能、经济效益，并经多次讨论后决定采用目前全球****的内爬式塔吊ZSL3200。

　　ZSL3200动臂自升式塔机为中昇建机（南京）重工有限公司生产的一种新型无级调速塔机。该型塔机****力矩为3200T.M。臂长53.78 m，共有4节组成。****吊重为100T， ****起吊范围50米，吊重55.6T。与一般塔机相比具有调速性能好、电气自动化程度高、塔机结构新颖等优点。

　　作为全球****的内爬式塔吊，不仅其自身安装困难，塔吊支撑系统的安装也是现场施工的主要难点之一。

　　ZSL3200塔吊支撑系统由两道主梁、两道次梁、两道水平拉杆及耳板、销轴组成。支撑梁主梁长8.3m，单道支撑梁总重约60t。安装过程主要存在以下困难：

　　1、由于ZSL3200为内爬式塔吊，需安装于核心筒的电梯井内，一方面主、次梁在吊装过程中需设置较大的角度倾斜放入电梯井后再进行调整；另一方面土建爬模系统的影响，更加大了安装的难度。

　　2、由于仅ZSL3200塔吊自重就达到约530t，因此对主梁耳板与埋件的焊缝要求较高。但是现场焊接空间狭小，施工难度大大增加。

　　3、整个施工阶段，塔吊共需爬升17次，第三道支撑梁安装前，ZSL3200塔吊已安装完成，所以自第三道支撑梁安装，受塔吊本身的影响，安装空间更小，更加增加了安装难度。

　　为了确保其在整个支撑梁施工过程中的安全，中建八局钢结构安装公司大连裕景项目部还专门请来大连理工大学的专家对塔吊支撑系统的应变进行监测，项目部领导和焊接专项负责人每天和专家、施工人员一起，研究焊接方案，使塔吊支撑系统高标准高质量的完成了安装，为最终整个塔吊的成功安装打下了坚固的基础。

　　虽然从塔吊安装方案的论证与确定到ZSL3200塔吊安装成功的过程中面临了重重困难，但是，在中建八局钢结构安装公司大连裕景项目部组织经验丰富的专家和员工在公司领导的统一组织和指导下，在整个八局裕景项目部的理解和支持下，面对国内巨型塔吊的安装历史一片空白，没有经验可循的状况下，确保了ZSL3200塔吊顺利安装完成，焊缝一次探伤合格。如此巨大的内爬式塔吊的安装成功，在世界塔吊的安装的历史上写下了浓重的一笔，同时也使得中建八局钢结构安装公司对国内内爬式塔吊的安装形成了自己的一套方案和理论，为国内同类型的塔吊安装提供了宝贵的经验，对中国建筑行业本身而言，也是一次技术上的提升和跨越。