12月18日，中国机械工程学会压力容器分会秘书长张立权带领10人评审专家组来到南京工程甘家巷生产基地，对储罐分公司负责的球罐自动焊接系统进行技术评审。

　　评审会共分四项内容：一是在实验现场见证立焊、横焊及仰焊的焊接过程；二是技术开发课题组做工作汇报。南京工程公司做球罐自动焊接技术开发总结报告，昆山京群焊材科技有限公司做焊材研制报告，合肥通用机械研究院做“球罐自动化焊接评审报告”；三是答疑、讨论；四是形成评审意见。

　　随着国内炼油化工产业的快速发展，液化气、乙烯等高温高压、易燃易爆产品储存设施不断向大型化、规模化发展，大型球罐群在炼化工程中得到普遍应用。在要求严格的情况下，传统的焊条电弧焊接工艺效率低的弊端日显突出。球罐自动焊接技术各大施工企业大多有所尝试，但并未实现全位置自动焊接，如仰焊部位、上极方形环缝、清根后的打底焊等。2000年后，国内球罐自动焊接技术处于停滞状态。经过前期市场调研和分析，我公司于今年初立项“球罐自动焊接系统技术开发”项目，并确定了与焊材生产厂家、设备制造厂家联合开发，第三方全过程见证，行业协会评审，现场焊接应用的总体思路，并于今年11月向中国机械工程学会压力容器分会申请技术评审。

　　此次技术开发工作于2014年7月底正式启动，储罐分公司成立了球罐自动焊接系统技术开发领导小组及工作小组。由储罐分公司焊接中心具体承担技术开发工作，先后完成焊接轨道改进、轨道吸附方式改进、摆动机构改进、焊接小车改进、焊接电源选择、焊材及保护气体选择等工作。

　　与会专家深入讨论了公司技术开发成果，对该项工作从设备开发、焊材选用、试验数据等方面给予肯定，评价“全国还没有任何一家企业能将球罐自动焊接技术做到这种程度，球罐焊接系统化、机械化是非常有必要的”。

　　经过三个多小时的答疑讨论，专家组给出评审意见：我公司牵头组织研发的球罐自动焊接技术开发项目具有较好的经济效益和社会效益，可应用于实际工程。