南京工程公司储运分公司在沙特硫酸项目大面积推广自动焊技术，成功在碳钢储罐、塔器、烟道及不锈钢烟道、转换器上应用。自此，自动焊技术在沙特项目已经全面覆盖了不同材质、不同设备、不同直径、不同板材厚度的焊接，体现了自动焊技术很强的适应性和高度兼容性。

　　自动焊技术相比较手工焊，有效率高、外观成型好、合格率高等优点。储运分公司自进入沙特项目施工以来，一直致力于推广自动焊技术的应用。首先是在硫磺储罐焊接上首次使用自动焊工艺，就以高标准的焊接质量赢得了联合总包方及PMC团队的高度认可，随后依次在塔器焊接、烟道预制及转换器焊接上成功应用自动埋弧横焊技术（SAW）及自动气体保护立焊技术（FCAW），为项目节约了大量的焊工资源，并且保证了高合格率。尤其是在沙特拉马丹期间，弥补了劳动力严重不足的局面，为项目工期的保证做出了巨大的贡献。

　　初步统计，硫酸项目现场组焊设备主要包括9台塔器、3台硫磺储罐及3台转换器。截至目前，投入这些设备主体施焊焊工总人数为96人，其中自动焊操作工仅10人，占总焊工人数的10。41%。投入的自动焊设备为二台立焊机及四台埋弧横焊机。设备类焊接累计RT抽拍片检查数量为3279张，其中：采用手工焊技术完成的焊道拍片数量为1972张，占总抽检量的60。14%，一次合格片数量为1922张，一次合格率为97。46%；采用自动焊技术完成的焊道拍片数量为1307张，占总抽检量的39。86%，自动焊一次合格片数量为1292张，一次合格率达98。85%。以上统计数据表明，自动焊技术使用仅占10%左右的资源，完成了将近40%的焊接工作量，并且明显提高了焊接质量，综合效率为手工焊的6倍。

　　在项目后续阶段，分公司将不断对自动焊技术进行总结、优化，继续扩展自动焊技术的应用范围，下一步主要方向为现场设备平缝及角缝的自动焊焊接技术应用。