目前，十建公司在浙江石化工程项目合同额达到了近15亿元，项目包含8套装置，管道焊接吋径量达300万，高峰期焊工将达1400人。工程量巨大，工期紧迫。如何利用有限人力资源保质保量完成施工任务，利用信息化代替人工，以创新提功效，向创新要效益，不仅是项目部迫切需要解决的问题，更是十建公司竞争力和可持续发展能力提升的必要条件。
　　项目总工程师胡善芳思路活跃，善于总结创新，其先后提出的“可视化交底”“项目微信公众号平台化管理”“项目签证全员责任化管理”“设备模块化不仅要穿衣戴帽、塔起灯亮，还要五脏俱全”等理念均在项目运行中得以推行。面对项目焊接工程量大，技术人员不足的情况，胡善芳打破常规，大胆创新，接连编写了焊材领用管理手机APP和焊接数据二维码收集录入APP流程，得到了公司的大力支持，并已开发、调试成功，作为2个独立模块集成到施工过程管理软件中。目前，已在浙江石化工程项目部投入使用，手工填写签发焊材领用卡、手工统计焊接信息的时代将被终结，公司焊接管理已经步入“大数据”时代。
　　据了解，目前公司各项目部焊材申请、领用、发放等环节均采用纸质版手写、人工传递的流程，焊工需要从现场走到技术员办公室排队等填写焊材领用卡。当遇到技术员开会或去现场等情况，往往需要等较长时间。并且技术员需要在焊材领用卡上填写管线号、材质、规格等信息并需要核对焊工资质范围等，用时也较长。待焊条烘干室再次核对焊工资质、照片、焊材领用卡信息也需要一定时间。综合算下来，1名焊工每天领用焊材造成焊接作业约滞后1.5小时之久。
　　焊材管理手机APP利用建立好的焊接管理软件数据库、焊工信息数据库和焊材选用对照表，通过云端焊接管理软件与之关联，焊工在APP界面选择装置、单元、管线号、焊口号等信息后会自动生成相应的焊材，在输入自己的名字、焊工号和选择审核技术员名字后，将自动生成焊材预领卡。因软件和焊工信息数据库关联，在选择焊工号时若超过施焊资质范围将出现红色警示提醒，而无法进行下一步操作。生成的焊材预领卡提交后，技术员收到审批提醒，经确认生成正式焊材领用卡。焊条烘干室在电脑上核对焊工信息并根据焊材领用卡信息发放焊材，点击结束流程即可生成正式焊材领用发放记录、焊材领用卡。
　　手机成了一部微型办公电脑，通过手机APP可以实现即时申请、签发功能，不受时间、地点影响，大大减少焊材申领用时，提高效率，促进现场焊接进度。
　　另外，目前各项目部的焊接数据收集大部分依靠分包单位每天上报焊接日报，再由技术员二次录入，存在耗时多、效率低下、分包上报数据不实等问题。
　　焊接数据二维码收集录入APP，通过建立包含焊工姓名、焊工号、合格率等信息的焊接数据库和焊工信息数据库，将装置、单元、图纸号、管线号、焊口号、规格、材质、使用焊材等信息组合批量生成二维码，打印制作标签贴纸，贴纸左侧为汉字信息，右侧为二维码。作业人员在焊口组对完成后将标签贴纸贴于焊口一侧，焊工经过简单操作实名注册后会关联至数据库，焊工焊接完成后用手机APP扫描，该焊工的焊工信息、焊接日期连同之前生成的焊口数据信息合并上传至焊接管理软件数据库。
　　焊口二维码数据信息实时更新，实现焊接数据即时上传，不用每天上报焊接日报，再由技术员手工录入，可大大减少相关人员的时间和精力，提高工作效率。该APP前期先开发焊接录入功能，后续将增加预热、热处理、无损检测等功能。