4月15日，由管道研究院和管道二公司联合组织的CPP900-W1气保药芯焊全自动上向焊培训完成结业考试，焊接一次合格率100%，标志着管道局全面掌握全自动焊接连头技术，成为国内首家具备全自动焊接连头技术能力的单位。
　　目前，管道连头焊接普遍采用手工焊或半自动焊工艺，焊接效率低，焊接效果受外界因素影响大。根据集团公司“五化”工作要求，在此次中俄东线天然气管道项目建设中，要实现全数字化移交，全线主体(黑河至长岭段)施工要实现100%全自动焊接施工。
　　为满足施工需求，管道局组成专项科研团队，开展技术攻关，改变传统手工焊和半自动焊连头作业的施工方式，在具有自主知识产权的CPP900-W1全自动外焊机基础上，完成全新的气保药芯焊全自动上向焊焊接工艺。
　　这一工艺具有焊接质量稳定、施工效率高、对地形适应能力强、人机匹配度高等优点。为进一步检验工艺的应用效果，管道局对中俄东线参建员工开展了工艺培训，经过不断磨合，每处连头耗时平均缩短为两个小时，一次焊接合格率100%，焊接效率与质量均得到大幅度提升，为下一步中俄东线的连头作业提供了有力保障。