重安全、提效率。他以“实干”为代名词，攻克人工插件焊接升级等多项技术难关，使生产效率显著提升，用成果为企业树立品质标杆，被评为“光明科学城技能新星”。今年44岁的李家伟在深圳市创仁科技有限公司先后担任外协工程师，品质经理、生产经理、工程经理、厂长。工作一直围绕着公司的产品制造实现，工作目标是产品质量、生产效率、生产成本、物料成本等方面的持续改进。

　　获得发明专利13项 大大提高生产效率

　　“我这个人喜欢钻研，在工作中不断发现并解决问题，提高生产效率和生产安全。”李家伟是个实干好学的人，23年来他在每个工作岗位上始终发扬精益求精、精雕细琢、创新卓越的工匠精神，他迎难而上、埋头苦干，攻克一个又一个技术难关。
　　工作期间，李家伟获得13项发明专利。其中最令他感到自豪的是将人工插件焊接升级为波峰焊接。“人工焊接时间长而且焊得不好看，后来我琢磨研究了好长一段时间，把一个个技术难题解决，我们终于使用上了波峰焊，大大提高了生产效率。”在生产车间，李家伟指着几台波峰焊机器骄傲地说道。
　　李家伟表示，人工插件焊接升级为波峰焊接，主要用治具的方式解决了继电器过炉高温不良的问题，使得公司的产品由人工作业全面升级为自动机器作业，大大提高了生产效率和品质，段组作业效率整体提升30-50%。
　　工作中，他不断钻研。虽然李家伟如今已成为公司厂长，但是他每天还是会花大量的时间在车间钻研，通过工装治具的改进，不断提高作业人员的效率和质量。工作期间，他究发明了三相电表主副连接人工焊接升级为自动焊锡机焊接，提高了焊接效率和品质，岗位作业效率由135秒降低为45秒，效率提升300%；将EUD61NPN-UC人工测试升级为自动测试，提高了测试的效率和准确性，岗位作业效率由60秒降低为20秒，效率提升300%；电表校表检验由人工操作升级为自动操作，提高了校表检验效率，岗位作业效率由210秒，降低为103秒，效率提升200%；产品接线夹丝印由人工丝印升级为激光打印，由组装前丝印变为了组装后打印，解决了易装错的异常问题；产品接线夹由人工装配升级为自动化设备自动装配，提高了效率和降低了人员的作业强度；通过波峰焊治具的改进，提升了EUD61NPN-UC的波峰焊接质量，减少了后焊补锡，提高了作业效率；电表包装的CR标贴，通过自动化设备改造，由人工贴标升级为自动化机器贴标，提高了作业效率和质量；通过治具的改进，WNT产品实现了由人工焊接升级为焊锡机焊接，全面提升了生产效率和产品质量。

　　钻研自动化技术 提升工人操作安全

　　李家伟不但注重生产效率，他还十分重视生产安全。工作期间，他专门梳理了公司所有岗位的安全隐患，并为此写了一本安全生产手册，把每一个岗位员工所需要注意的安全事项都具体细化，并定期召开安全生产培训，在全公司形成“安全生产 人人有责”的良好氛围。
　　在一次车间巡查中，李家伟发现人工切脚机存在安全隐患，工人在操作过程中会有手被切到的风险。为此，他花费几个月的时间去钻研，将人工切脚机的人手操作提升为自动控制，提升了工人的操作安全和作业效率。
　　从最初的基层工人一步步成长历练，升至公司厂长，李家伟最感恩的是公司对他的培养。“你们不要只看到我这些成功的案例，在这过程中我也经受了失败和错误。“李家伟说，他之所以能够创新出一个个专利发明，离不开老板对他的包容，给了他容错的机会。在他的工作实践过程中，并不是每一个创新都是成功的，当中也有一些失败的例子，但是老板从来没有因为他的失败而不再信任他，而是一次次地鼓励支持他去创新，这才成就了现在的他。