4月19日，太重集团起重机分公司已经完成数智化升级的焊接机器人正在有条不紊地工作，升级后的太重焊接机器人在作业中展现出了更为出色的灵活性和加工运行精度，显著提升了生产效率与产品质量。在这次焊接机器人的数智化升级中，太重实现了在国内首次将前沿MOSES（一个基于优化的多元对象工程设计软件）智能编程系统运用于焊接机器人的编程之中，为其赋予了更高级的“智慧大脑”。目前，该系统已成功完成多台铸造吊的生产制造，标志着公司在起重机智能制造领域开启了新的篇章。
　　为积极响应《山西省“十四五”新装备规划》的号召，太重集团积极探索，通过深入考察研究和对标学习，成功引入焊接机器人技术，先后建立了起重机主梁焊接机器人工作站和小车梁焊接机器人工作站。此次智能升级的小车梁焊接机器人工作站，在国内首次采用了最新一代的MOSES智能编程系统，彻底颠覆了传统的手动离线编程方式，只需轻松导入三维图形，系统便能智慧地识别焊缝、调整焊接姿态、规划焊接路径，并自动完成编程任务。相较于传统的离线编程，这一系统的效率飙升了5倍，同时在质量与安全层面也实现了质的飞跃。这一技术革新，不仅推动了企业的智能化步伐，也为后期该技术在工程机械设备等更广泛领域的应用奠定了坚实基础。
　　太重集团起重机分公司深挖主梁焊接机器人工作站的工作潜力，目前，主梁焊接机器人已经能够承担起****55吨的承重焊接任务。通过巧妙地融合大型柔性翻身工装与尖端七轴机器人技术，再配合最新的电弧跟踪与双丝焊技术，使得大部分主梁焊缝能在平焊位置完成，生产效率是人工焊接的3倍。这一创新不仅攻克了大吨位起重机非标大型主梁的机器人焊接技术难题，还有效缓解了当前高技能焊工短缺的困境，同时解决了大型主梁在焊接过程中需要多次翻身定位的烦恼。
　　太重集团起重机分公司负责人表示，将继续坚持以自主创新与技术研发为基石，以市场和用户需求为导向，持续提升产品性能，增强研发质效，切实提升太重核心竞争力，为加快培育新质生产力，助力高端化、智能化、绿色化发展提供强劲推动力和支撑力。