本人在焊接行业从业20多年，主要专注于电弧焊接方面的工作，对焊接行业的发展略微了解，在此拟就焊接设备制造业尤其是电弧焊机的现况及今后的发展与同行们进行交流。

一、电弧焊接设备制造业的现状
　　电弧焊接设备主要由手工交直流弧焊机、自动/半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、氩弧焊机、等离子焊机这五个种类的焊机为主。

　　目前国内主要电焊机厂商生产的焊机绝大部分是走同质化、低价路线，在焊机的高端控制方面主要以仿制为主，真正意义上的自主开发还很少，数字化焊机的研发更是少之又少。所以，在国内高端焊机市场几乎是国外品牌一统天下，其一台进口焊机可以相当于国产焊机10倍以上的价格。

　　那么，国内焊机厂商为什么没有投入开发高端焊机呢？从我个人的观点看，主要有以下几个方面因素阻碍了制造商的开发热情。

　　1.对研发人才不稳定的担心是因素之一。产品开发成功后，研发人才的跳槽会使制造商竹篮打水一场空。
　　2.投入产出期较长。电焊机产品的开发、研制、试验到批量生产一般要经历1-3年的时间，对于企业而言这是一个漫长的过程，需要长期的研发投入，需要资金及人才的支持，其中存在的变数较大。
　　3.产品市场接受度的问题。高端焊机主要应用于自动化及特殊材料的焊接，而国内高端制造业主要集中在国有大型企业，他们对应用新产品的保守态度往往导致难以给予厂家更多的尝试机会。

　　我认为，以上问题是阻碍国内民营企业技术创新的三个壁垒。

二、焊接设备的市场需求
　　焊接设备的市场目前呈现出明显的向高端自动化方向发展的趋势。
　　焊接自动化成套设备由四个方面设备构成：焊接系统（电源+送丝机）、焊接辅助工装（机械部分）、焊缝传感器、焊接集成控制系统。
　　以上四个方面中焊接系统、焊缝传感器这两大部分采用进口设备作为配套，国产设备的选用很少。这两部分也是占设备利润比重****的，所以我们在生产一套成套设备给用户的同时有很大部分是在给国外厂商挣钱。如果是焊接机器人系统的话，可能80%以上均采用国外设备组成。
　　随着人力资源成本的不断提升和产品质量要求的提高，越来越多的用户开始追求设备的自动化率，以****程度地减少对人的依赖。在东部沿海城市的工厂有80%不可能实现产业转移（转移到西部或中部），而只有通过提高设备的自动水平以减少人力才能生存。因此，今后的5-10年将给予焊接自动化设备发展的广阔空间。

三、焊接技术的今后发展
　　1.焊接电源向逆变、数字化、智能化、无线网络通讯方向发展。
　　2.焊接辅助工装向功能多元化、高精度方向发展。
　　3.焊缝传感器向激光无接触跟踪方向发展。
　　4.焊接集成控制系统向总线控制、无线网络通讯方向发展。

四、国内电焊机制造厂商的发展方向
　　1.积累资金以培养或引进更好的技术人才，在自己现有产品方面寻求突破，千万别做自己不熟悉的产品的开发。
　　2.提高工厂制造手段及加工设备，从而生产出更优质的产品。

五、结语
　　我们不能寄希望于上天，只能通过自己的努力去创造一个属于自己的企业及行业，为中国的焊接事业做出应有的贡献。