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 自1950年开始，福尼斯 就针对电弧和电阻焊，致力于研发具备创新型综合解决方案的焊机。日复一日，全力以赴以实现愿景：“破译电弧的DNA”。 福尼斯的目标是超越极限，实现完美的焊接系统。摒弃旧有的理念，一切重新开始：分析每个微小的细节，对所有的系统部件进行严格的测试。拥有这样的信念，一定能开创真正的技术革命。这一切使 福尼斯成为了焊接技术的领先者和欧洲市场的领跑者。现在，2013年焊机智能化革命将由Fronius的TPS/i MIG/MAG焊机拉开序幕。
焊接技术中智能化革命的先行者
通过全新的MIG/MAG焊接硬件平台TPS/i, 福尼斯正引领着行业进入一个新时代。TPS/i 远远超越了传统应用的范围。
拥有TPS/i, 用户可以从使用个性化的应用方案中获益，并可进行后续升级，显示出高度的智能化和灵活强大的通信功能。
设备使用更简便，功能更多样化，并展现出几乎可无限扩展的性能优势。
TPS/i全新智能化焊机，TPS为Trans Process Solution （焊接工艺解决方案）的缩写，而i则是包含了Interaction/互动、Individuality/个性、Improvement/进取三个特点的意思。
智能化革命：互动、个性和进取的完美融合
TPS/i 犹如一位全能的天才。它从最基本的原理进行构思和设计。显然，它的焊接性能得到了充分改进，优化了人与设备之间的沟通，并完善了人性化操作。其模块化的设计理念使用户能轻松制定个性化的焊接方案需求，获得****的用户体验。
—Interaction/互动
沟通的新世界：TPS/i 不仅仅是一台焊机 – 它更是通过各种方式与用户进行沟通的合作伙伴。纯文本显示屏形式向用户显示详细描述和图像指导，以及所有的焊机参数，对于焊接操作者来说，TPS/i就像苹果手机那样简单，不需要查阅操作说明书，就能很快熟悉设备的操作使用。系统会自动检测所有的可用组件并对不兼容的组件给出警告，通过Internet网络可进行远程维护和系统分析。通过智能手机、平板或者手提电脑等随身通讯设备即可实现与焊机的Wifi或有线连接，进行专家系统程序或功能软件的升级，车间智能化焊机联网监控和管理等都可轻易地实现。
—Improvement/进取
优越的焊接性能：TPS/i 已全新地进行了模块化设计。更快的处理器意味着现在可以监控到更多的变量，这使分析和控制成为可能。通过一些非常细小的高精度控制，使焊接工艺更准确。如控制熔滴过渡时的飞溅、改进的熔滴分离形式、更高焊接速度下保证更稳定的电弧、可控的起弧性能，还有许多等等。拥有这一出色的性能、用户可获得更好的焊接体验，提高了焊接品质和效果，让焊接变得从未如此简单。
—Individuality/个性
模块化概念：一台设备 – 无限可能。TPS/i采用模块化设计，这表示她的核心是以未来为主导的标准模块，可轻松的进行拓展。例如，设备可以通过升级，加载脉冲电弧等功能。TPS/i提供了一个标准的硬件平台，用户可以按照工艺需求，自由选择功能要求、工艺方法等，并且它的硬件平台着眼于未来较长一段时间的要求设计，降低了用户的投入成本。通过USB设备或Internet网络连接，将新特性加载至焊机设备，可以同样的方式将固件进行更新。这种模块化的结构使TPS/i 能够应对未来的一切变化。
为每种需求轻松配置软件方案
TPS/i 拥有非常灵活的性能。当前标准的直流焊机，下一刻便可升级成为脉冲电弧焊机。可将新特性曲线或附加应用软件轻松地加载至焊机。这意味着可以根据客户的任何需求，进行个性化的软件功能配置。同一台焊机实则包含了多种焊机功能，这实现了以往难以想象的可能。
根据硬件、功率等级、工艺、特性和应用，提供许多不同的个性化配置，TPS/i 能够精确的定制每位用户的特定需求。所有细节都为了同一个目标：实现更简便更完美的焊接。
电弧的改进：走在时代前沿的电弧
全新的高速数据传输体系意味着可以更准确的测量和分析电弧，更精确的进行控制。实现的结果是低飞溅的熔滴过渡、更快更稳定的脉冲电弧、完美的起弧和收弧、均匀的熔深等等。简而言之：她使焊接更稳定、更环保、更高效，拥有其他品牌无法超越的焊接性能。
1）低飞溅控制—LSC（Low spatter Control ）
新的短路过渡控制形式减少了电弧压力和飞溅，增强了电弧的稳定性。
LSC低飞溅控制方式：TPS/i可对大量的外界信息进行高速有效的处理、分析和控制。所以在焊接短路（短路的起弧和断弧）过程中的电流和电压被实时的监测和计算， TPS/i 可以提前预测到短路熔滴过渡的瞬间，焊接发生短路过渡前，可自动地把焊接电流降低，熔滴过渡时只维持低的电流值。
所产生的效果就是独特的低飞溅熔滴过渡电弧工艺，熔滴过渡均匀一致、电弧稳定。
2）脉冲多功能控制—PMC （Pulse Multi Control）
高速的数据处理和精确的进程状态检测极大的改进了熔滴分离。对期望更快焊接的用户是完美的选择，此外更有稳定和恒定的熔深。PMC脉冲多功能控制形式降低了电弧长度和热输入量，提高了焊接速度，保证恒定的熔深。TPS/i焊机监测到脉冲熔滴过渡的瞬间，熔滴没有完全和焊丝分离时，让熔滴底部和熔池接触进行短路，从而过渡熔滴。可以形象的理解为：PMC就是脉冲和短路过渡相结合的新过渡方式。
传统的脉冲过渡方式是一脉一滴，当弧长过长或过短时，脉冲电弧会不稳定。弧长长脉冲过渡频率慢，焊接速度变慢，焊缝宽熔深浅，咬边倾向增加；当弧长过短，脉冲过渡不稳定，造成飞溅产生。而PMC（脉冲多功能控制）功能可以很好的解决该问题，提高焊接速度降低热输入量，并获得一致的熔深。
3）变速送丝控制
传统的MIG/MAG焊接过程，送丝速度是恒定的（依据焊接前所设定的送丝速度值或者当双脉冲焊接时，按设定好的送丝幅度变化值进行脉动送丝）而焊接电流是变化的。当焊枪的干伸长（焊枪与工件的距离）变化时，电流随之变化。当干伸长变长时，电弧变长，电流随之变小，熔深则减小。
如上图，从左到右：干伸长从15mm变化到30mm，送丝速度恒定不变，弧长变长而电流逐渐变小，熔深逐渐变浅。
全新的TPS/i焊机，可根据干伸长的变化会自动调整送丝速度。焊接过程中，送丝速度变化，电流恒定，从而获得均匀的焊缝熔深、更快的调整电弧长度一致，获得更加稳定的电弧，提高焊缝质量。
当然，除了上述三个性能的提升外，TPS/i在起弧、收弧、焊枪结构设计、水冷系统等很多细节方面都有全新的设计。如自动检测焊丝末端起弧瞬间的温度状况，保证每一次都是良好起弧；收弧时焊丝回抽消除末端结球并防止焊丝回烧损坏导电嘴等。在于机器人的配套通讯方面，TPS/i更是更加简便就能和机器人进行通讯连接，实现自动化焊接，在稳定性和重现性获得更佳的效果。
TPS/i机用电源标配EtherNet 网卡接口，任何通讯协议接口可实现快插连接，从而实现焊机和机器人的通讯连接，包括：DeviceNet/ Profibus / CANopen /ProfiNet /EtherCAT等总线协议接口。
总之，全新的TPS/i智能化焊机是模块化的系统，由于结合了硬件和软件的升级功能，可达到最高标准的焊接效果，是一个超前的工艺水平。目前的LSC（低飞溅控制功能）、PMC（脉冲多功能控制）、CMT（冷金属过渡）这些工艺极大的减少了飞溅，增加电弧的稳定性，并在保证恒定熔深的同时提高了焊接速度。 “电弧引擎（Arc Engine）”可以出色的呈现完美的电弧。
福尼斯研发的TPS/i完全开创了焊接的新时代，这是整个 福尼斯企业历史上****的一次项目创举。TPS/i拥有成熟而巧妙的系统体系构架，覆盖所有最微小的细节，对每一个单独因素真正地进行优化以互相匹配，通过强大的智能化技术处理和应用所有的系统信息，这是前所未有的创新。瞬息万变的市场需要灵活和个性的系统产品，TPS/i系列焊机可随时根据不同需求进行焊接功能更新升级，适应未来焊接解决方案的需求。拥有TPS/i智能化焊机，我们已经进入了焊接的未来！
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