近日，佳士公司对生产部进行了一次“6S”巡检，发现生产部各车间、班组现场得到了很大程度的改善和提高，特别是三车间给人一种焕然一新的面貌。

　　据生产部经理介绍，为提升公司现场管理，去年已将“5S”管理方法全面引入到日常管理之中，今年在原有的“5S”基础上全面提升“6S”整改工作，以提高生产部的整体管理水平。

　　为做好各项工作，生产部成立了推行“6S”工作领导小组，明确了领导小组职责，制定了推行“6S”管理实施方案，对全体员工进行系统的培训，让员工不断深入学习开展“6S“管理工作，使“6S”管理深入人心，达到人人了解、人人关注，并最终实现让6S模式成为员工一种自觉、自愿的习惯。让每一个车间、班组、每个员工都自觉严格执行6S管理标准，责任到人，长抓不懈。

　　为确保各班组“6S”管理活动长期扎实稳妥地推进，由制造系统及生产经理挂帅的考核领导小组每月对各班组例检考评 ，督查各组长不定期深入班组日检，以保障各班组“6S”管理活动成果，及时掌控各班组活动开展情况。　　

　　执行视觉管理，各班组分别建立6S专栏，及时公布班组活动进展情况。充分利用公司宣传栏，对各班组6S活动实施前后的照片进行曝光比较，对执行6S具有成效的班组或员工，给予表扬，对小组及个人执行差的予以扣分警告或经济处罚，并在现场设立纠正错误“明醒台”，让失误员工利用早会时间站在“明醒台”上以示改正。

　　“6S”管理工作是一项需要长期坚持实施的工作，是一项需要全体员工负起自身责任的工作。生产部自推行6S管理以来，在全员的共同努力下取得了良好的成效，现在各车间、班组及每个员工都能自觉按标准加强现场管理，使佳士公司的生产工作环境干净、整洁、有序，使每位员工具备良好的修养行为，提升了公司整体形象，提高了工作效率，增强了佳士的竞争力。因此，6S管理对公司的作用是基础性的，也是不可估量的。

　　附：6S释义　“6S”活动源于日本，并在日本企业中广泛推行。“6S”，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。　　

　　由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。