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2011年12月17日，由山东省科技厅委托，德州市科技局组织举办的德州市华业钨钼材料有限公司“华钨一号”成果鉴定会在德州市胜利召开。
科技局的各级领导、北京工业大学长江学者张久兴教授、哈尔滨焊接研究所副所长李连胜教授、天津大学张智教授等科研机构及院校的著名专家对我公司承担的“新型高耐耗多元稀土钨电极”，进行了成果鉴定，总经理潘岳勇等亲切会见了参加鉴定会议的专家学者。
本项目稀土钨电极中以多种稀土元素组合代替钍，彻底解决了钍钨电极生产、使用和废弃后对环境和人体健康的污染及危害。稀土钨电极材料中添加改善材料塑性加工性能的元素铼，不仅电极材料的焊接性能达到或超过钍钨电极，而且铼的加入和SPS新工艺的采用，解决了高含量稀土钨材料加工困难、成材率低的难题。
采用“钨粉还原+SPS烧结+塑性加工”方法制取多元复合稀土钨电极材料，制备工艺合理，可用于工业生产；SPS烧结大大缩短了钨条烧结时间，提高生产效率，单位产品节能35%。上述工艺制备的复合稀土钨电极，1200℃时相同条件下测试逸出功2.63eV，低于钍钨电极的2.97eV，起弧稳弧性能良好，耐耗性能提高28%，完全可替代同类型的钍钨焊接电极。
各级领导与多位专家教授听取了我公司“华钨一号”项目研究组的回报，各个专家教授都做了精彩的点评，此项目得到了各级领导及专家的高度肯定与表扬！
公司总经理潘总，向与会的领导、专家表示了感谢，并对此项目的前景做了陈述！
领导、专家团、“华钨一号”项目研究组人员留影纪念！
本次鉴定会会议组人员的合影！
稀土钨电极材料采用放电等离子烧结（SPS）工艺，我们改变了传统钨电极生产过程中的主要耗能环节—高温垂熔的生产方法，钨电极生产单位能耗降低35%，同时采用SPS工艺生产的稀土钨电极材料加工性能优于传统生产工艺，产品成材率提高7.61%，提高了生产效率、降低了生产成本。同时，稀土钨电极取代钍钨电极材料，消除了放射性危害、避免环境污染。因此，稀土钨电极材料的推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益。
本次顺利通过“华钨一号”的成果鉴定，预示着我公司在科研创新方面的新提高，也显示了我公司在行业内的领航性作用，“华钨一号”产品势必会在钨电极市场，走在最高端的位置，为航空、海洋探测、造船等高精尖领域提供了最合适的产品。
华业钨钼，真诚期待与您的合作！
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