焊接方法 TIG 氩弧焊 提高焊接效率和焊接质量 EWM开发的专门针对钨极氩弧焊和等离子焊(DIN ISO 4063中的分类组别为141和15)焊接工艺和功能,使用户能快速,高效和优质地完成焊接任务。
一、activArc (智能弧)
动态的TIG氩弧焊电弧,具有电弧能量补偿功能 ·动态的钨极氩弧焊电弧,根据需要对电弧进行控制 ·适用于所有位置和不同板厚的焊接 ·控制电弧的能量 ·影响熔池的粘度 ·增加电弧的能量密度和压力 ·避免定位点焊时出现缺陷-钨极轻度触碰熔池也不会出现粘黏
焊接更方便 ·焊接中缩短钨极和工件之间的距离,可以使电弧的能量更集中,同时保持电弧能量稳定。 ·电弧长度变化时,电弧电压会随之变化,导致电弧能量出现波动。 ·在activArc 电弧中,电弧长度变化时电弧的能量波动会得到补偿。因为当弧长减小时,焊接电流会自动升高,当弧长增大时,焊接电流会自动减小。
较大距离,大约12V,焊接电流60A 较小距离,大约10,5V,焊接电流60A
较大距离,大约12V,焊接电流60A 较小距离,大约10,5V,焊接电流68,5A
优越性 节约成本 ·电弧的能量集中,可以更快地焊接 ·焊缝表面的退火色浅,减少了焊后的清理工作 ·更好的根部熔合 ·熔深更深 ·集中的热输入 ·高质量的焊接结果 ·定位焊时减少缺陷的产生–避免出现夹钨 ·工件变形小 ·提高了氩弧焊电弧的稳定性能,尤其是在小电流时 ·可以调节activArc的特性以适应不同的材料厚度
和冶金脉冲组合使用时的优越性 ·精确,集中的电弧,电弧能量密度高 ·电弧中的等离子压力更高 ·可以更快地焊接 ·更可靠和更均匀的熔深 ·减少了热影响区 ·弧长变化对焊接结果的不利影响甚微–特别是手工焊接时–电弧能量稳定
二、TIG氩弧焊热丝焊和冷丝焊
动态的送丝系统 在持续送丝的基础上叠加一个往复的送丝过程。焊接过程特别稳定,同时又有更高的熔敷率。tigSpeed 系统有冷丝(coldwire)和热丝(hotwire)两种机型,既可用于手工焊,也可用于自动化焊接。
优越性 ·即使在强制性的位置焊接(例如,立向上焊)也能完美地控制熔池 ·焊接速度很快–近似于MIG/MAG气保焊的焊接速度,但是没有飞溅,烟尘很少 ·热输入量更低,减少了变形和工件的收缩,提高了抗冲击性能 ·操作容易,减轻了焊工的劳动强度
冷丝焊和热丝焊 ·高达60%的更高的熔敷率 ·在表面堆焊应用中可以明显地减少稀释度,焊缝质量更佳 ·操作容易,减轻了焊工的劳动强度 ·和手工送丝TIG氩弧焊相比
tigSpeed: 焊丝往复运动 ·特别适合用于强制性位置的焊接 ·叠加了焊丝往复运动后,能更好地控制熔池 ·焊缝成型美观,可以无级调节焊丝往复运动的频率来改变焊缝表面的纹状 ·打底焊接可靠,焊接速度更快
焊接速度比较 可达距离长达14m ·灵活性–根据不同的需要选择连线总成的长度 ·机动性–可配置移动小车 ·有抗拉套保护中间连线总成 ·焊接材料:低合金钢,中合金钢,高合金钢,NiCr不锈钢,镍基合金,铜和铜合金,铝和铝合金,特种金属 P91/P92
三、spotArc (点焊弧)
TIG-spotArc 点焊 ·应用广泛,将两块相同厚度或不同厚度的板材焊在一起 ·适用于工件定位焊中的手工点焊和自动化点焊 ·使用简单–从单面进行点焊 ·和MAG气保焊相比,焊点表面非常平整 ·热输入量少,点焊接头性能优越 ·点焊时间很短,热应力小,变形少 ·焊点表面干净,成型美观 ·人性化设计的焊枪,使用极为顺手 ·整套设备由标准部件组成:EWM-TIG-DC氩弧焊直流焊机,TIG氩弧焊点焊焊枪,以及选项点焊遥控器 ·可以替代电阻电焊,而且更容易操作
焊点表面成型美观 ·和MAG气保焊相比,焊点表面非常平整 ·热输入量少,点焊接头性能优越 ·点焊时间很短,热应力小,变形少 ·焊点表面干净,成型美观
不同的接头形式有相应的枪嘴
四、forceTig
一种TIG氩弧焊焊接工艺,电弧能量高度集中,更深的熔深和更快的焊接速度。 通过 forceTig 焊接方法,EWM将TIG氩弧焊的应用拓展到了新的领域。这种新的焊接方法的电弧高度集中,显著地提高了电弧的能量密度。因此可以更快地焊接。
优越性 ·线能量更小,因为集中的TIG氩弧焊电弧具有更大的能量密度,焊接速度可以更快 ·从薄板到厚板都可以一道焊缝完成 ·适用于全自动化焊接和机器人焊接生产 ·100%的重复对中性(TCP),特别有利于自动化焊接 ·大功率的焊枪-800A,100%暂载率 ·更换钨电极非常简单,不用校规 ·非常大的电流承载能力,电流密度高 ·牢固的焊枪结构,更强的抗机械碰撞能力 ·高效率的自循环液体冷却 ·设备成本低,耗能少 ·可用于冷丝焊/热丝焊
电弧压力对比:TIG氩弧焊 / forceTig
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