北京联兴华：LXH-9900-JF小型气瓶焊接系统

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北京联兴华：LXH-9900-JF小型气瓶焊接系统

2019-07-04 09:28

来源：北京联兴华　

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精品展示

产品描述

LXH-9900-JF小型气瓶焊接系统
　　　　　
一．技术规格：

　　1、焊接材质：钛合金, 高强不锈钢
　　2、产品直径：ф5-ф145mm
　　3、壁厚尺寸：1-10mm
　　4、工件长度：40-800mm
　　5、焊缝形式：环缝
　　6、焊缝等级：I级

二、设备主要组成

　　序号 系统名称
　　1. 直流氩弧焊接电源
　　2. 冷却水箱
　　3. 自动控制接口
　　4. 自动氩弧焊枪及附件(含钨极1.6，2.4，3.2各10支，气体透镜各1只，钨极夹各2只，喷嘴4#、10#、12#各10个)
　　5. 自动焊接控制系统
　　6. 转动电机控制模块
　　7. 电流/气体模块
　　8. 自动送丝系统（含1.0，1.2和1.6mm送丝组件各1套）
　　9. 弧长跟踪系统
　　10. 焊接机床
　　11. 控制柜

三、自动焊接系统特性和技术参数

　　1、美国米勒氩弧焊接电源（MAXSTAR 350）
　　1）焊接电流范围：5-350A
　　2）焊机种类：逆变直流
　　3）外特性：恒流
　　4）可焊金属：碳钢、钛合金、不锈钢
　　5）最高空载电压：75VDC
　　6）脉冲频率：直流0.1-5000Hz
　　7）输入电压：三相或单相（208-575V）
　　8）起弧方式：高频起弧、提升起弧
　　9）输出/暂载率：250A/30V 100%　 300A/32V 60%
　　10）外形尺寸（长×宽×高）：559×349×629
　　11）净重：61Kg

　　2、计算机自动焊接控制系统
　　采用美国JETLINE 9900计算机控制系统，集中控制模式，能够同步控制系统内所有外部设备，焊接电源、弧压跟踪系统、送丝系统、头座变位机旋转速度等，实现焊接系统的集中设置，集中编程，集中操作，集中控制，工作过程可对焊接电流、电弧电压、送丝速度、环缝焊接速度、焊接翻转角度等重要焊接参数进行实时调节控制，所有设置均通过15吋触摸式液晶显示9900控制器完成。。
　　本9900焊接系统各焊接控制单元的性能参数如下：
　　2.1 焊接速度控制模块
　　控制工件的旋转速度。采用交流伺服马达，保证较高的焊接速度精度。
　　2.2 电流控制模块
　　电流模块用于对焊接电流的实时反馈，电流通过控制系统进行设定。反馈信号一方面用于数据和图形显示，另一方面也用于闭环控制，可实现无级调整，调节步进单位应不大于0.1A，电流精度0.1A。
　　2.3 气体控制模块
　　气体控制模块控制焊接保护气体通断，焊缝背气保护的通气时间可以通过控制系统进行设定，用于焊接前后、焊接过程中的气体保护，未达到预设的背气通入时间，系统不能启动焊接，达到预设时间后需要操作者手动触发焊接启动按钮开始进行焊接，通气时间可调。
　　2.4自动送丝系统　
　　型　　号：9900-CWF-50
　　送丝速度：1 to 200IPM (25 to 5080 mm/min)
　　送丝精度：1%
　　送丝直径：1.0/1.2/1.6mm
　　送丝轮材质应优选不锈钢，应且有稳定的化学性能和抗锈能力，且不与焊丝产生化学及其它反应。
　　送丝盘旋转方向应与送丝方向一至。
　　2.5弧长跟踪系统
　　型　　号：ALC-401-60D
　　移动速度：30 in/min (760 mm/min)，
　　调节行程：6" (150 mm)，
　　载重能力：40 lb. (18 kg)。
　　跟踪精度：±0.1伏，
　　调节速度：0－760mm/min，
　　响应时间：0.005-0.5S，灵敏度可调。
　　引弧间隙： 0～6mm自动引弧，具有起、收弧及脉冲焊时的弧长稳定功能。

　　3、焊接机床
　　焊接机床主要由门式焊接横梁小车和环峰焊接机床组成，环峰焊接机床有机床底座、环缝焊接主动回转头架、从动回转尾架、专用工装夹具等组成。
　　3.1门式焊接横梁小车
　　3.1.1 横梁上装有直线导轨, 小车可沿直线导轨电动移动, 适用不同焊接位置
　　3.1.2 小车有效行程：1000mm
　　3.1.3 小车行走速度:0-800mm/min
　　3.1.4 小车有效载荷:100KG
　　3.1.5　TIG焊枪、弧长控制器、十字滑板、送丝机等均装在小车上
　　3.2环缝焊接机床
　　焊接机床由动力头座变位机、从动尾座、刚性机架和机头安装架组成。工件夹持在头座上，头座旋转受控制器编程控制，头座水平状态时，可通过头座旋转带动工件做旋转焊接运动，尾座用于配合头座实现工件的辅助定位和顶紧，尾座不具备主动旋转功能，具备气动顶紧功能和任意位置锁定功能为了满足各种工件焊接要求，主动架采用精密变位机，变位机翻转和旋转采用动电动控制。当焊接筒体类工件时，将变位机工作台翻转到90度位置，通过工作台上三爪卡盘夹住筒体的一端，尾部用与筒体尾部圆弧相切的专用夹具顶紧工件；当焊接圆环类或方形工件时，将变位机工作台翻转到水平位置，通过三爪卡盘加紧工件，带动工件回转，进行焊接。
　　3.2.1 ****承载：50Kg
　　3.2.2 回转力矩：1000N.m
　　3.2.3 回转速度：0.2-20rpm，速度控制精度±1％。
　　3.2.3 回转电机：由9900控制器控制交流伺服马达
　　3.2.4 适用工件：外直径：ф5-ф145mm
　　　　　　　　　　长　度：40-800mm
　　　　　　　　　　壁　厚：1-10mm
　　3.2.5 设备中心高度：850mm。
　　3.2.6 装卡工件方式：头架三爪卡盘和尾架气动顶紧。
　　3.2.7 从动回转尾架行程：≥600mm；
　　主动卡盘与从动尾座的同轴度：≤0.05mm ；
　　主动卡盘径向跳动度：≤0.05mm ；
　　气动压紧行程：≥100mm；
　　气源压力：0.4-0.8MPa。
　　3.2.8在头架上预留内部气体保护出入口。
　　3.2.9精密变位机具备0-90°机动翻转变位能力，定位精度应≤15′，翻转角度由9900控制器或控制盒控制翻转角度并显示，可以在翻转范围内任意位置稳定定位，翻转重复定位偏差应≤15′。
　　3.2.10焊接机床应具有水平自调节功能。
　　3.2.11设备应预留拓展接口，可拓展焊接参数记录模块。

　　四、工作环境及要求

　　电源：380V±10%/三相，50Hz±2%
　　焊接保护气体：氩气/氦气
　　使用环境：温度5-42℃
　　相对湿度：≤85%
　　海拔高度：≤1000m

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