方案的设想

　　按照经理下达的监造H60高强液压支架结构的焊接任务，我从就质量如何提高这方面入手，查找资料，可是这种H60钢过去资料上、材料上又没有，怎么办？过去对低合金结构钢、耐热钢、不锈钢接触过，对这种高强钢我也是第一次，没办法，只好去找图纸，看看设计上技术要求怎么说的，一看技术要求，设计原选用的是15mmvN低合金钢，选用15mmmvN钢因为它的强度高，是550MPa级的 ，H60A高前钢的强度肯定不会低于15mmvN，H60A钢的含碳量> 0.4%，而且还有0.02~0.12的氮，H60A钢的含碳量只有0.11~0.16，又没有氮，氮氢在金属里边的作用都清楚，钢的强度高了，可它的脆性大了，特别是15mmvN割过的切口处都有细裂纹，不加热焊后就有裂纹，特别是较厚的钢板。而H60钢里多了Ni 、Ti 及Cr等元素，这些元素在金属里起稳定、细化晶粒、耐热等作用，通过两种钢材的对比，H60钢完全优于15mmvN，强度高，可焊性好，根据化工行业标准，板厚不超过32mm，冬季温度不低于零度，可以不加热焊接。当时有好多意见同意加热焊接，再加上设计要求15mmvN必须加热焊接 ，意见一时又不好统一，我们监理只是建议，可以否定，但我们监量意见有三个：一个是主筋板H60钢的厚度只有16mm，顶板（也是主要受力点）是16mm钢厚度 18mm，其次是在厂房内焊接室内温度都在零度以上，再其次组装工艺中没有拘束力和强制性组装方法，不存在焊前的内部应力问题，根据这些情况，我们监理才建议不需予热焊接。

按照标准进行焊接工艺评定

　　根据当时的意见不能统一，我们中煤成套公司监造方坚持按国家标准，必须作ZY2600支架制造焊接前的工艺评定，机电装备总公司过总决定，指示安排焊接技师昊鸿谦做焊接工艺评定，吴工艺师接受任务后，安排加工试件，过总又指示各部门把工艺试件做为急件一路绿灯，不得耽误，最后加工好16X125X300对接试板予热不予热积压两套，要等于16X125X300十字接头试板，予热不予热各两套，参考消息接试板加工坡口面一面30° ，对接成60°盾边1.5mm，对口间隙2.5mm采用CO2气体半自动保护焊，焊丝采用φ1.6mm天津MG-60实芯两种，焊接速度一样，采用三层六道和船形焊，焊接速度每分钟450-500mm，焊后经过机械强度试验，弯由全部合格，拉伸强度都在600MPa以上，冷焊大于予热试件，都在620-640MPa之间。

两种工艺评定都成功

　　予热不予热两种焊接工艺评定的对比，不予热的抗拉强度大于予热焊，两种焊丝均如此、弯曲都一样，冷焊抗接强度在620-640MPa之间，都是母材断，说明予热降低母材的强度，由此可说明H60钢的可焊性是好，但为稳妥起见，机电装备公司还是采取了一部分加热一部分没有热焊接，天津实芯、哈尔滨药芯两种都有加热和不加热的两焊接方法，焊接的外观质量和内在质量都是比较好的，通过实际检验压架测试证明焊接质量是可靠的。

　　采取予热和不予热的焊接方法，都要保持焊温度的均匀性（说实在的，当时我还真担心予热焊的温度不均匀）和考虑焊接时如何施放应力，并做到一台部件依次焊完的边续性，这样焊出来的顶梁、掩护粱即不存在裂纹，也没有变形的问题，使焊缝形成也比较美观。通过验收，对ZY2600/12/26ZHE这种支架各方都比较满意。也是对高强钢的焊接一点 经验的总结。今年6月份焊接制造的60台ZY2600高强钢支架都没有予热，现在焊出来的焊缝更美观了。