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近年来，随着我国制造业水平的不断提高，数控等离子切割机在工业企业得到广泛的应用，提高了中国机械制造业的整体水平。数控等离子切割机在使用过程中产生的大量烟尘，弥漫整个制造车间，不仅危害员工的身体健康，而且给大气造成污染，越来越多的企业关注和重视现代工业企业烟尘和粉尘的治理。
一、现代工业企业生存车间产生的烟尘及危害
工业企业生产车间中使用的焊接设备，如手工电弧焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机等焊接设备会产生大量的焊接烟尘；在金属下料过程中有的企业由于加工精度的需要，会使用数控等离子切割机，在等离子切割的过程中由于金属熔化与高速气体碰撞瞬间产生大量的烟尘；在金属打磨过程中，也会产生大量的金属粉尘。
金属在焊接、打磨和切割过程中会产生各种有害气体和烟尘，这些有害气体及烟尘特点是粒径非常细小，0.5微米以下约占70%，0.5微米以上约占30%。悬浮能力强，这些有害气体及烟尘对人体危害可归纳为三个方面：1.对人体中枢神经的损害；2.对人体内脏的损害； 3.对人体皮肤及呼吸道的损害。操作工焊接一个小时相当于他吸58盒20支装香烟的危害。
科学研讨以及安康查询表明：切割烟尘中存在着很多的可吸入物质(如氧化锰以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体，会对人体发生宏大的损伤。长时间在便携式数控切割机烟尘情况下功课的切割操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例分明高于其别人员，而且可吸入物质还会堆积在人体的骨骼和血液中，招致功能力下降，甚至激发癌症，尤其是近年来跟着很多含有Cr、Mn、Ni等化学成分的切割资料的运用，使切割烟尘对职业安康的影响日益严峻。
（图一：轻型龙门在等离子切割时产生的烟尘弥漫整个车间）
由此可见这些烟尘对人体的危害是很大的，我们必须采用有效的治理方法来改善工人的劳动环境和控制对大气环境的污染。
二、数控等离子切割机烟尘治理的主要方式
由于等离子在切割过程中会产生大量的有害有毒气体，目前国内企业大多采用湿式除尘法和干式除尘法。
1、湿式除尘法
采用湿式除尘法，国内通常的做法就是在数控等离子切割之前，制作一个水式切割平台，将切割的材料放置于水槽的水面或者水中进行切割。如果将切割材料放置水槽的上面，切割过程产生的烟尘会明显减少，但由于受压缩空气的的冲击，仍有一些烟尘外溢，治理效果不是很理想；如果将切割材料放置于水槽的下面，等离子割炬在水下对材料进行切割，这种方式虽然能够消除有害有毒气体对操作者和车间环境的危害，但会影响切割效率，即切割速度下降，上下料辅助时间会加长，对与切割铝镁等金属材料还需要防爆，防工件位置移动，更重要的是还会产生水污染，由于切割产生的烟尘化学成分复杂，治理起来相当困难，成本也非常高。
（图二：带水槽的湿式切割平台）
2、干式除尘法
干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标以后再进行排放。等离子切割产生的烟尘基本形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟气捕捉装置。
为了节省投资和提高抽风效率，以最小的送风量达到****的烟尘采集量，一般只对正处于切割的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿着切割机主导轨方向会被分成若干个均匀的密闭小区域，旁侧开有出风口。由于干式除尘方式结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。如下图：
（图三：单侧下抽风式滤筒式干式除尘）
三、滤筒式除尘器治理等离子切割烟尘的吸尘方式
等离子切割除尘净化吸尘方式一般常见的有两种方式，即直吸式、吹吸式。
（一）直吸式除尘系统
直吸式根据等离子切割工作台面的大小一般有三种方式，即单侧直吸式除尘系统、双侧下抽风风门式除尘系统、四侧下抽风风门式除尘系统。
1、单侧直吸式除尘系统
即在切割机平台下部的一侧安装多个宽度相等的抽风小室，每个抽风小室设计安装开启风门的机构，随着切割龙门架的移动来触发开关，将切割机产生的烟尘及时吸入相对应的风道，直接进入除尘器主机净化。这种方式主要适应切割宽度在3m以内的工作平台。
（图四：单侧下抽风切割结构图）
（图五：风门式抽风工作台结构图）
2、双侧下抽风风门式除尘系统
这种除尘系统就是在切割平台的两侧各设置一个带风门的抽风道。该种形式的除尘适用于切割平台宽度在3～5.5米之间的平台。
（图六：双侧下抽风切割结构图）
（图七：双侧下抽风切割应用图例）
3、四侧下抽风风门式除尘系统
当切割平台的有效宽度比较大时，采用四风道抽风除尘的方式，即在切割平台中部再加两个带风门的风道，相当于把切割平台在宽度的方向上平均分成两个双侧下抽风工作台并在一起。
（图八：四侧下抽风风门式除尘系统示意图）
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