低温钢的焊接性可根据含镍量来评判。
　　
　　（1）不含镍的低温钢。　
　
　　这类钢实际上就是前面所述的热轧正火钢和低碳调质钢，因碳含量低，硫、磷含量也限制在较低范围内，故其淬硬倾向于冷裂倾向小。常温条件下焊接不易产生冷裂纹，厚度<25mm时可不预热，超过25mm或接头刚性拘束较大时，可进行100-150℃预热，层间温度不过分高于预热温度。
　　
　　（2）含镍量较低的低温钢。　
　
　　如Ni3。5%钢，虽然加入Ni提高了淬透性，但因含碳量低，冷裂纹倾向并不严重，焊接前可不预热，只有在厚板结构时才需进行越100℃的预热。
　　
　　（3）含镍量较高的低温钢。　
　
　　如Ni9%钢，其淬透性大，热影响区淬火组织是含碳量很低的低碳马氏体，故其冷裂倾向也不大。焊接Ni9%须注意以下几点：
　　
　　①焊接材料相匹配　
　
　　所选用得焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的低温韧性和线膨胀系数。通常选用镍基合金焊接材料。
　　
　　②避免磁偏吹现象　
　
　　Ni9%钢属强磁性材料，用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象。防止措施是避免接触强磁场、进行退磁、检测残留磁场以使其低于50A/m等，也可选用适于交流焊接的镍基型合金焊条。
　　
　　③防止出现热裂纹　　

　　当采用镍基焊接材料时，焊缝金属易产生热裂纹，尤其是弧坑裂纹，因此要防止出现热裂纹，收弧时要填满弧坑。