一、铝及铝合金的焊接特点

　　1.铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合。氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

　　2.铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源（氩弧焊就是其中之一），有时也可采用预热等工艺措施。

　　3.铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。根据生产经验，现使用的焊丝SAlSi5（4043）有好的抗裂性。

　　4.铝在固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。

　　5.铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。

　　6.合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

　　7.母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。


二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施

　　铝及铝合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气纯度、焊接参数的正确性、电极材料的质量、操作技术的熟练程度等因素有关，再结合上面介绍的铝及铝合金焊接特点，其常见缺陷产生原因及防止措施如下：