■问题一: CO2气体保护焊之前，怎样进行工艺参数的调试?

答：调整CO2气体流量时，首先合上预热开关，CO2气体预热器表面温度上升，然后打开气瓶，旋开低压调整手柄，此时气压表指示低压输出，注意要将输出压力调至0.2～0.3MPa，将焊接电源面板上的检视气流开关置于“检视”一侧，旋动流量计针阀旋钮，调节到规定的流量，并注意有无漏气，最后将检视开关置于“焊接”。
CO2焊机调整焊接电流与电压有两种调整方式：
(1)焊接电流和电弧电压分别单独调整，称为个别调整方式；
(2)焊接电流和电弧电压用同―个旋钮调整，称为一元化调整方式，这种方式目前用得较少。
　　采用个别调整方式调整焊接电流与电压时，焊机面板（或遥控盒）上分别有焊接电流和电弧电压两个调节旋钮，按其设置的大致刻度，可以预先粗略给定所需要的焊接电流和电弧电压值，点燃电弧时再根据电流表和电压表的指示，准确地调整，采用一元化调整方式时，可以根据电流旋钮的刻度，粗调焊接参数，点燃电弧后，再根据电流表和电压表的指示或电弧燃烧情况，调整电压微调旋钮。

■问题二:CO2气体保护焊时，怎样选择直流回路电感?

答：在短路过渡形式的CO2气体保护焊中，直流回路中要串入可调电感（电抗器）。电感值是影响焊接过程稳定性以及焊缝熔深的主要因素。
调节电感的目的为：
(1)为了调节电源的动特性以保证焊接过程的稳定性以保证焊接过程的稳定；
(2)为了适合不同厚度的工件焊接。即在电流焊接对路中串联合适的电感值，不仅可以调节短路电流的增长速度，使金属飞溅减少，而且还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量，以适应不同厚度焊件的焊接。
　　当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，短路次数减少，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；相反，若电感值太小时，因短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐、成形不良。当使用Φ0.6~1.2mm很细焊丝时，一般取电感值为0.01~0.16mH；当使用Φ1.6~2mm粗焊丝时，一般取电感值为0.30~0.70mH。