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CO2气体保护焊立焊有向上焊接和向下焊接两种，一般情况下，板厚不大于6mm时，采用向下立焊的方法，如果板厚大于6mm，则采用向上立焊的方法。
1．向下立焊
1) CO2气体保护焊向下立焊的****焊枪角度如图1所示。
图1 向下立焊的****焊枪角度
图2 焊枪与熔池的关系
a)对准熔池前方
b）电弧吹力上推铁液
2)在工件的顶端引弧，注意观察熔池，待工件底部完全熔合后，开始向下焊接。焊接过程采用直线运条，焊枪不作横向摆动。由于铁液自重影响，为避免熔池中铁液流淌，在焊接过程中应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图2a所示。如果掌握不好，则会出现铁液流到电弧的前方，如图2b所示。此时应加速焊枪的移动，并应减小焊枪的角度，靠电弧吹力把铁液推上去，避免产生焊瘤及未焊透缺欠。
3)当采用短路过渡方式焊接时，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。
2．向上立焊
当工件的厚度大于6mm时，应采用向上立焊。
1)向上立焊的****焊枪角度如图3所示。
2)向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图4所示。
图3 向上立焊的****焊枪角度
图4 向上立焊时的熔孔与熔池
3)向上立焊时的摆动方式如图5所示。当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图5a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图5b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡口中心移动速度要快，而在坡口两侧稍加停留，以防止咬边。注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形，不要采用如图5c所示的下凹月牙形。因为下凹月牙形的摆动方式容易引起金属液下淌和咬边，焊缝表面下坠，成形不好。
图5 向上立焊时的摆动方式
a)小幅度锯齿形摆动
b）上凸月牙形摆动
c）不正确的下凹月牙形摆动
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