奥氏体不锈钢的焊接性良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是，如果焊条选择不当，会产生一些焊接缺陷。

　　例如，选用碳钢焊条焊接不锈钢，会使不锈钢产生晶间腐蚀，受到晶间腐蚀的不锈钢会失去抗腐蚀的能力，而且会在应力作用下沿晶界断裂，强度几乎完全丧失，是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。

　　由于碳是造成晶间腐蚀的主要元素，因此要，不锈钢的焊接应该选用低碳或超低碳的不锈钢焊条，如奥102、奥132、奥002等焊条。 对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时可否选用酸性焊条？ 酸性焊条药皮中含有较多的氧化物，氧化性较强，焊缝金属含氧量较多，同时使合金元素烧损较大。

　　并且在药皮中有大量的二氧化硅，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，因此，焊缝的力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。

　　另外，酸性焊条药皮中不含萤石（CaF2），去氢能力低；焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差；并且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。

　　因此，抗热裂性也差。所以，焊接重要的结构不宜选用酸性焊条，而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。

　　其焊缝金属力学性能和抗裂性均比酸性焊条好。 受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件可否选用碱性焊条？ 碱性焊条的焊接工艺性较差，对铁锈、油污、水分的敏感性强，对坡口表面清理要求也较高，如果焊件清理不彻底，很容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。

　　因此，受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件表面存有氧化皮、油污等脏物时，不宜使用碱性焊条。而应该选用焊接工艺性较好的酸性焊条，酸性焊条抗气孔性能好，对铁锈、油污和水分敏感性不强。