不锈钢种类

按金相组织可分为：
铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30
奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等
马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等
321：( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8
304：( 0Cr18Ni9 )
304L：( 00Cr19Ni10 )
316：( 0Cr17Ni12Mo2 )
316L：( 00Cr17Ni14Mo2 )
201：（17Cr4.5Ni6）

不锈钢201与304区别：
1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304含铬较多，表面呈现哑光，不生锈，两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同，201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多。又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）
6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍。
7、 成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304，还是304的耐疲劳度好些。

不锈钢标号分类

一、 奥氏体型不锈钢(201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、）
二、超级奥氏体型不锈钢(904L、254 SMo)
三、马氏体型不锈钢（410、420、431）
四、铁素体型不锈钢（430、434）
五、奥氏体-马氏体双相型不锈钢（2205、2304、2507）
六、沉淀硬化型不锈钢（17-4PH、17-7PH、15-7Mo）
说明：不锈钢中不同的金相组织不光代表着不同型号（牌号）的不锈钢品种，更能说明不同型号（牌号）的不锈钢中元素配比、
生产工艺、加工工艺、产品性能等存在着特殊差异，理所当然的决定了不同型号（牌号）不锈钢价格的千差万别。

304与316区别：316和316L都是美国牌号的不锈钢，分别对应GB1220中的0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2，从L和双0可以看出，在碳含量上L的低，前者小于0.08，后者小于0.03。
304和304L的区别：与上文类似，304和304L均为美国牌号，分别对应0Cr18Ni9和00Cr19Ni10，碳含量分别小于0.07和0.03
本质不同：含量元素不同.
用途不同：304多用于家用，商用厨房，普通装饰；316多用于食品储罐，船舶用品，医疗器械。
价格不同：316约为304价格的1.5倍，原材料。 防腐能力不同：在同一环境下，316更耐酸碱。
316不锈钢特点，不锈钢常用的型有：201 202 304 316
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的****碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要****耐腐蚀性的用途中，耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性： 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。热处理 在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得****的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

不锈钢最常用的焊接方法：
主要是手工焊(MMA)，其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1、焊前准备
4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U,X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
2、焊接参数
包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8-10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊(MMA)
　　手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
　　同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。
　　在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。
　　电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。
　　钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20-25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接
　　这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中电，弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。
　　由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点 至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。
　　当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项
(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5mc以上的地方,都应当采取防风措施。
(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

③TIG焊接
　　电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。
　　被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
　　TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项
(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-150A时，氩气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时，氩气流量为12-15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢焊接工艺要求
焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U,X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
1、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
2、焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
3、焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
4、焊速:选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。