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铝及铝合金管的焊接，是诸多焊接项目中最富有代表性的一种焊接项目。特别是不加衬环的铝管焊接。
对口间隙
焊接铝及铝合金清理工作特别重要，包括焊丝的清理。焊接10-15mm范围内的油污杂质等，必须清理干净露出铝及铝合金的金属光泽。用刮刀将坡口内清理干净。
透度均匀
焊接时要严格控制钨极、喷嘴与熔池的位置，即焊枪钨极应垂直于管子轴线，喷嘴至两管的距离要相等，焊丝与通过熔池的切线成10-15°，送入熔池，焊枪角度，焊丝角度见图。
按动焊枪上的启动开关，引燃电弧并控制弧长2-3mm，对管子待焊处加热，当铝及铝合金管子出现局部熔化形成熔池，快速向熔池内添加焊丝形成第一个完整熔池。
送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分熔合，观察间隙内是否充分熔透，得到正反两面熔透的焊缝为宜，焊接时要随时调整好焊枪、焊丝、焊件相互间的角度，该角度随着焊接位置的变化而变化，焊接过程中应注意观察控制管子两侧熔透状态，以保证管子的壁焊缝成形均匀。
焊缝中间的接头是整个焊接过程的重要环节，接头的质量好与坏直接影响整个焊缝成型的质量。
焊缝中间接头时，将电弧引燃后加热原熔池，当熔池出现局部熔化后向熔池少量添加焊丝，当焊至熔池前端时，继续正常向熔池送丝即可，后半部的起焊位置应在前半部起焊位置后约4-5mm处引燃电弧。
先不加焊丝，待接头处熔化在熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接，焊至接头处（封闭焊缝处）停止加焊丝，等原焊缝端部熔化后，再加焊丝，焊接最后一个接头填满弧坑收弧。
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