伴随着工业的发展，各种金属材料制作及承装各种琉璃介质的压力容器和管道在实际生产中应用，采用的带压堵漏的方法也甚多。
　　其中采用焊条电弧焊对自来水压力容器进行堵漏 ，是一种普通常见的方法。虽然焊条电弧焊是焊接的基本功，但是在带有水压及不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏，熟知的焊接人员就寥寥无几。
　　本文将通过自来水容器带压堵漏焊接逐步解析焊接过程中存在的问题及描述其操作要领和注意事项做一系统的阐述。

　　难点及解决方法

　　( 1) 难点
　　第一，自来水容器带压堵漏因为大量的水不断的往外流，首先要怎样防止触电事故。
　　第二，由于是不规则的漏水孔给堵漏增加了难度。
　　第三，不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏。
　　第四，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合。
　　第五，自来水的压力为0．40MPa，巨大的压力使水流达到喷射状，造成熔化的焊缝金属被水冲走。
　　第六，水使焊缝金属产生气孔。
　　第七，如操作方法不当则不能在规定的时间内完成堵漏或根本无法堵住漏水孔。
　　第八，不易保证焊缝外观的平整度。

　　( 2) 解决方法
　　第一，为了防止触电事故，将焊机屏蔽防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。
　　第二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。
　　第三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。
　　第四，采用打底层、盖面层的焊接。
　　第五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔，
　　第六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。
　　第七，巨大的水流压力造成熔化的焊缝金属被水冲走，因此焊条点焊的位置要准确对准流水的边缘，焊条与水流的夹角为45° 。
　　第八，采用灭弧焊，控制灭弧焊焊接的时间约为2s，并且要细心观察弧柱区不能偏离到水流上去，否则熔化时的焊条金属被水冲走。
　　第九，围着水流先焊一圈，然后再用铁锤敲打焊缝，通过敲打焊缝使焊缝金属得到延伸，使漏水孔逐渐变小直到停止漏水 。
　　第十，铁锤的重量由操作自身选择。
　　第十一，为防止焊缝过高．敲锤子的技术要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流冲击的情况下每一锤都要打的准。
　　第十二，第一层打底焊完确认保证不漏水时，方可进行盖面层焊接。
　　第十三，盖面层的外观质量好与差，关键取决于打底层的平整度。
　　第十四，盖面焊时要选择最合适的参数，电流过大则容易把打底层熔穿造成漏水，电流过小则产生熔合不良与夹杂严重焊缝的质量。
　　第十五，盖面焊采用连弧焊同立焊的运条方式焊接，焊缝的整体呈一个半球形。