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钛及钛合金与常用金属一样具有良好的可焊性，但钛板、钛及钛合金须在防止与气体剧烈反应的条件下才具有可焊性。为了获得高质量的焊接接头，必须注意如下几点：
(1)严格控制母材和焊接材料中的有害杂质，特别是氢、氧、氮等间隙元素的含量，在焊接前要对工件和焊接材料、设备进行严格的清理；
(2)用高纯的惰性气体、无氧焊剂或真空的条件保护焊缝及热影响区，使其在焊接及冷却中不受气体污染；
(3)正确选择焊丝；
(4)尽量采用线能量小的焊接规范，减少金属过热倾向。
一、钛及钛合金板的焊接工艺
在钛制设备制造中，比较常用的是熔融焊，其工序一般为：下料或备料开坡口—除氢—表面清理—工件装夹—焊专—焊缝检查。
填充金属即焊丝，其直径一般为1~3mm。熔融焊的厚度比较厚时(一般在3mm以上），非熔化极焊需要焊丝，熔化极焊电极本身就是焊丝。保护气体一般采用氩气，用纯氩(Ar>99.99%)，其露点低于-60℃。只有在深熔焊接仰焊位置焊接时，有时采用氦气。
二、钛及钛合金板的焊接方法
钛板的焊接、钛板、钛及钛合金的焊接，除了氧-乙炔焊、氢原子焊、二氧化碳气体保护焊等几种焊接不宜采用外，用于常用金属的焊接方法对钛几乎都适用。在国内钛制设备制造过程中，几乎5%以上的焊接工作都是采用手工钨极氩弧焊完成的。钨极-般选用铈钨极较好。非熔化钨极焊接常用于不加焊丝的小,缝焊接，也可用于充填焊丝的宽焊缝，其缺点是在焊接过i中焊缝有可能受到钨极的污染而影响焊缝质量。等离子焊接具有能量集中、单面焊双面成型、弧长变化对熔透程度多ti向小、无夹钨、气孔少和接头性能好等优点，非常适合于fc及钛合金的焊接。真空电子束焊自动化程度高，但设备价格高，焊接成本高，一般用于焊接性能差的钛合金，以及焊接品质要求极高的航空、航天零件。
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