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干过探伤活的，大家都知道丁字口的探伤很容易出问题，下面来听听老师傅怎么讲吧：
板厚：18mm
焊条规格：J507碱性焊条 直径4.0
焊接电流：立焊150A ， 横焊182A
焊接方法：背部清根，横焊，多层多道焊。立缝，多层焊
焊接前坡口清理：焊前要将坡口内侧除锈，坡口内及周围五公分，不能有铁锈，油漆，氧化铁，以及其它污秽
打底：打底使用连弧打底，根据板厚及坡口深度，焊条尽量烧焊坡口根部，使铁水尽可能的透过铁板，为使背后更容易的清根，打下基础。焊条角度保持在75度至80度之间。使用多层多道焊接方法。每一道焊接完毕后，仔细用角磨机，清理焊道上下两侧。打底结束，坡口预留顿边约2㎜。
盖面：盖面使用多层多道焊！角度保持75度！盖面第一道很关键，第一遍焊道成型的好坏，直接取决于，整个焊缝成型的好坏，第二第三道压前者的三分之一。要求成型后，表面圆滑过度，接头不能太明显，中间凹凸不能太大！高低宽窄几乎一致，咬边不能大于0.5㎜。
背部清根：根据板的厚度，来决定气刨的边数！
基本分两步，
一、清理表层，把表面的焊渣，以及过度透过的焊馏清除！
二、深度清理，仔细刨除加在焊缝中间的，焊渣，气孔！刨到焊缝成银白色，无缺陷为止。
盖面以及焊接完毕以后的清理：焊接完毕后！仔细观察焊缝表面！有无气孔，未融合，咬边等缺陷！修磨焊缝周围，使周围10公分不能有，焊条引弧擦伤，焊疤！保持焊缝表面的清洁！
注意事项：现场防风！焊接中每个接头的引弧点！必须一次性引弧成功！避免长弧焊接，和挑弧焊接，仔细做好修磨清理工作。
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