《焊接词典》将“夹钨”缺陷定义为：钨极惰性气体保护焊时，钨极微粒混入焊缝金属的现象。
　　夹钨在焊缝照相底片上的影像如图所示。由于夹钨几何形状不规则，尖角、棱角对焊缝有割裂作用，易造成应力集中，是产生裂纹的根源之一，因此，夹钨是一种比较严重的缺陷。

　　一、焊缝夹钨缺陷成因分析

　　１.工艺因素
　　在钨极种类、钨极直径一定的情况下，钨极对电流的承载能力是有一定限度的，过大的焊接电流，将导致钨极烧损，最终导致夹钨缺陷产生。
惰性气体保护焊，气体纯度不够或选择活性混合气体作为保护气体，将降低保护效果，使钨极得不到良好的保护从而被氧化。
直流反极性或TIG焊时交流负半周焊接，都将使钨极的温度升高，烧损严重，使钨颗粒进入熔池。
　　2.操作因素
　　焊工的操作熟练程度不高，手法不娴熟，会使钨极经常与工件或焊丝触碰；当焊缝受空间位置影响或焊枪障碍物影响，将增大操作过程的难度，增加钨极与熔池或焊丝触碰的几率。
　　3.钨极材料
　　钍钨电极：传统电极，有着优越的焊接性能，在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温，钨极头不易变圆，使用寿命较长。
铈钨电极：在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较少。镧钨电极：交流、直流条件下均可使用，耐用电流高而烧损率最小。
　　锆钨电极：在交流条件下，焊接性良好，尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现的优越性能，是其他电极不可替代的。
　　钇钨电极：弧束细长，压缩程度大，在中、大电流其熔深****。主要应用于军事工业和航空航天工业。
　　纯钨电极：不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，只适合于交流大负荷条件下的焊接。由于在焊接时冷热温差交替出现，钨极端部角度小，很容易产生应力集中，导致钨极尖端应力断裂，钨极掉入熔池中形成夹钨。如果钨极表面粗糙，焊接时，高温产生的氧化物在向尖端移动中在局部堆积，导致局部氧化物聚集，易产生崩裂现象，导致夹钨产生。
　　由于在焊接时冷热温差交替出现，钨极端部角度小，很容易产生应力集中，导致钨极尖端应力断裂，钨极掉入熔池中形成夹钨。
如果钨极表面粗糙，焊接时，高温产生的氧化物在向尖端移动中在局部堆积，导致局部氧化物聚集，易产生崩裂现象，导致夹钨产生。

　　二、控制焊缝夹钨缺陷的措施

　　1.严格根据钨极的种类、直径选择所使用的焊接电流。
　　铈钨极是低电流焊接环境下的较好选择，保证具有良好的引弧性能。
镧钨极适用于较大焊接电流（I＞100A）以及交流电源焊接时选用。镧钨极在温差大的情况下不易出现爆裂。
　　2.严格控制惰性保护气体的纯度（≥99.9%），不可将Ar+O2气体以及Ar+CO2气体用于TIG焊。
　　3.焊接时应控制钨极伸出长度，对接焊时钨极伸出长度一般保持在5～6 mm；焊接角焊缝时钨极伸出长度最好为7～8mm。
　　4.直流TIG焊选择直流正接极性。
　　5.选择合理的气体流量数值；在室外风大场所焊接应采用挡风板。
　　6.焊接时尽可能采用短弧焊接，增强保护效果。
　　7.使用专用的打磨设备打磨钨极；小电流焊接时钨极打磨出小的夹角和尖角；大电流焊接时打磨出适当大的夹角，端部打磨成大角度、圆角。
　　8.强化焊工操作基本功，焊接时，严格控制钨极与工件间距离，以免与工件接触导致夹钨。