小孔型等离子弧焊接时焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。影响小孔稳定性的主要工艺参数有：离子气流量、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴距离和保护气体流量。

　　(1)离子气流量

　　离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其他条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，即离子气流量、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。

　　(2)焊接电流

　　焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。和其他电弧焊方法一样，焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的。电流过小，不能形成小孔；电流过大，将因小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。为此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内，而且这个范围与离子气的流量有关。

　　(3)焊接速度

　　焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。 其他条件一定时， 焊速增加，焊缝热输人减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。反之，如果焊速过低，板材过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的确定，取决于离子气流量和焊接电流。

　　(4)焊嘴距离

　　距离过大，熔透能力降低，因为距离过大时，造成喷嘴被飞溅物粘污，-般取3~8mm距离合适。和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。

　　(5)保护气体流量

　　保护气流量应与离子气流量有一个适当的比例，离子气流量不大而保护气体流量过大时会导致气流的紊乱，将影响电弧稳定性和保护效果。
　　小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L/min范围内。熔透型等离子弧焊的工艺参数项目和小孔型等离子弧焊基本相同。工件熔化和焊缝成形过程则和钨极氩弧焊相似。
　　中、小电流(0. 2~ 100 A)熔透型等离子弧焊通常采用联合型弧。由于非转移弧(维弧)的存在，使得主弧在很小电流下(1 A以下)也能稳定燃烧。维弧的阳极斑点位于喷嘴孔壁上，维弧电流过大容易损坏喷嘴，一般选用2~5 A。
　　小孔型、熔透型等离子弧焊也可以采用脉冲电流焊接，借以控制全位置焊接时的焊缝成形、减小热影响区宽度和焊接变形，脉冲频率在15 Hz以下。脉冲电源结构形式基本上和钨极脉冲氩弧焊的相似。