1. 焊缝成型不良

　　表现: 焊缝歪曲不直、成型差
　　原因:　
　　a. 电弧电压选择不当；
　　b. 焊接电流与电弧电压不匹配；
　　c. 焊接回路电感值选择不合适；
　　d. 送丝不均匀，送丝轮压紧力太小；
　　e. 导电嘴磨损严重；
　　f. 操作不熟练
　　防止措施:　选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。


　　2.飞溅
　　
　　原因:　
　　a. 短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；
　　b. 电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；
　　c. 焊丝含碳量太高也会产生飞溅;
　　d. 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
　　防止措施:　选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。
　　
　　3. 气孔
　　
　　原因:　
　　a.气体纯度不够，水分太多；
　　b. 气体流量不当；
　　c. 操作不熟练，焊接参数选择不当；
　　d. 周围空气对流太大；
　　e. 焊丝质量太差，焊件表面不干净。
　　防止措施:　彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

　　4. 裂纹

　　原因:　
　　a. 焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；
　　b. 焊件表面清理不干净；
　　c. 焊接参数选择不当；
　　d. 焊接结构刚度过大。
　　防止措施:　严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

　　5. 咬边

　　原因:　
　　a. 焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；
　　b. 操作不熟练
　　防止措施:　选择合适焊接参数，提高操作技能。

　　6. 烧穿

　　原因:　
　　a. 焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ;
　　b. 根部间隙太大
　　防止措施:　选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

　　7.未焊透

　　原因:　
　　a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快；
　　b. 操作不当，如摆动不均匀；
　　c. 焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
　　防止措施:　选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。