气孔发生原因

　　(1)母材不洁；坡口边缘清理不干净；
　　(2)所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性；
　　(3)焊接保护气体问题；
　　a）气瓶内氩气压力不够；
　　b）焊接气流量调节过大；
　　c）送气管有漏气现象；
　　d）氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池；
　　e）焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够；
　　f）钨极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够；
　　g）钨极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱；
　　h）焊枪出气口被异物堵住，气流不畅，导致保护气流量减小；
　　i）防风措施不当，如：焊接现场有穿堂风，破坏了保护气流罩。
　　(4)焊接操作问题；
　　a）焊枪角度过大
　　b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，没有在焊前先放气，引弧时造成出气流量瞬间过大；
　　(5)焊接工艺的问题；
　　a）焊接速度过快；
　　b）熄弧弧方法不正确；
　　c）焊接电流不合适。

　　防止措施

　　(1)母材表面清理干净，表面残留油污、水份、锈蚀等，坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净；
　　(2)选择匹配的焊材；
　　(3)焊接保护气体问题；
　　a）检查瓶阀是否完全打开，如果已完全打开，则说明是瓶内氩气不足，需要更换瓶装氩气。；
　　b）重新调节保护气流量；
　　c）检查送气管是否有漏气现象；
　　d）焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7％， 焊接铝时不低于99.9％， 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99％。；
　　e）调节适当的焊接电弧；
　　f）调节钨极伸出长度；
　　g）及时更换钨极轧头或轧头套管；
　　h）及时清理焊枪出气口；
　　i）风速>2m/s时要采取防风措施，焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。
　　(4)焊接操作问题；
　　a）调节焊枪角度；
　　b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，焊前先放气；
　　(5)焊接工艺的问题；
　　a）调节合适焊接速度；
　　b）熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。
　　c）调节焊接电流到合适的参数，焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。