1、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量

　　各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂倾向也比较大。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。因此，作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊结构。

　　2、正确选用填充金属

　　当母材确定以后，正确选用填充材料是防止热裂纹的关键。
　　一般来说，填充金属可以从以下几方面对防止热裂纹发挥作用：
　　①增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。
　　例如，对一些热裂纹倾向大的硬铝合金，焊缝成分在原合金系统中进行调整难以奏效，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，由于能形成较多低熔点共晶物，能够“自愈”，因而有较高的抗热裂纹能力。
　　②对焊缝进行变质处理。
　　铝合金的焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般都是作为变质剂加入的。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的细小微粒，起到非自发结晶核心的作用，因而能细化晶粒，疏散低熔点共晶物，提高焊缝的抗热裂性。
　　③减小有效的结晶温度区间。
　　例如，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝加入了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能与Al、Cu发生包晶反应，形成复杂的金属间化合物（CuAlNi），能提高固相线温度，从而使有效结晶温度区间减小，加之，Mn和Ti能细化晶粒，因而能提高焊缝的抗热裂性。

　　3、正确选择焊接方法和焊接参数

　　采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接，能防止形成方向性强的粗大的柱状晶，因此可以减小热裂纹倾向，例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。
　　在焊接参数的选择上，宜选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。因为电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗大，而且会增大熔合比，使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝，因而使热裂纹倾向增大；焊接速度过快，则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度，也使热裂纹倾向增大。