典型焊接缺陷主要包括以下几种：

　　未熔合：焊接时，焊缝金属与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔合在一起的现象。
　　未焊透：焊接时，接头根部未完全熔透的现象，主要出现在单面焊的对接和双面焊的对接接头中。
　　夹渣：焊接过程中，熔渣残留在焊缝中的现象，通常是由于焊接工艺不当或焊丝表面清理不净所致。
　　气孔：焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却之前未能逸出，在焊缝中形成的气孔。
　　裂纹：焊接过程中，由于应力、温度变化或材料本身的缺陷等原因，焊缝中出现的缝隙或裂纹。
　　咬边：焊接过程中，由于填充金属不足或焊接参数不当，造成焊缝边缘母材被熔化后形成的凹陷或沟槽。
　　错边：焊接过程中，由于两件焊接母材的厚度、坡口角度等不匹配，导致焊缝对接不齐的现象。
　　过烧：焊接过程中，由于加热过度或高温停留时间过长，造成焊缝及热影响区材料组织发生变化的现象。
　　夹钨：焊接过程中，钨极与熔池金属相接触，造成钨极尖端部分进入焊缝的现象。
　　这些焊接缺陷会影响焊接质量，可能导致焊缝强度降低、泄露风险增加等安全隐患。因此，在实际生产中需要采取措施进行预防和修正，如提高操作技能、优化焊接工艺、加强材料管理等。