|
退火
1.处理方法：
将钢件加热到Ac3 +30～50℃或Ac1+30～50℃或Ac1以下的温度，经透烧和保温后，一般随炉缓慢冷却。
2.目的：
①降低硬度，提高塑性，改善切制加工与压力加工性能；
②细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序作准备；
③消除热、冷加工所产生的内应力。
3.应用：
①适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；
②一般在毛坯状态进行退火。
正火
1.处理方法：
将钢件加热到Ac3或Accm 以上30～50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
2.目的：
正火的目的与退火相似。
3.应用：
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可以作为最后的热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火因此不能作为最后热处理工序。
淬火
1.处理方法：
将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一定时间，然后在水、硝盐、油或空气中快速冷却。
2.目的：
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了获得单一均匀的奥氏体组织，以提高其耐蚀性和耐磨性。
3.应用：
①一般均用于ω大于0.30%的碳钢和合金钢；
②淬火能充分发挥钢的强度和耐蚀性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故需进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火
1.处理方法：
将淬火后的钢件重新加热到Ac,以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
2.目的：
①降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；
②调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；
③稳定工件尺寸。
3.应用：
①保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧性的条件下提高弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够强度时用高温回火。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！
②一般钢尽量避免在230~280℃,不锈钢在400～450℃之间回火，因这时会产生一次回火脆性。
调制
1.处理方法：
淬火后高温回火称为调质，即钢件加热到比淬火时高10~20℃的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
2.目的：
①改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；
②减小淬火时的变形和开裂；
③获得良好的综合力学性能。
3.应用：
①适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；
②不仅可以作为各种较为重要的结构件的最后热处理，而且还可作为某些精密件，如丝杠的预先热处理，以减小变形。
时效
1.处理方法：
将钢件加热到80~200℃,保温5~20h或更长一些时间，然后取出在空气中冷却。
2.目的：
①稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；
②减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
3.应用：
①适用于经淬火后的各钢种；
②常用于要求形状不再发生变形的精密工作，如精密丝杠、测量工具、床身箱体等。
冷处理
1.处理方法：
将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60~-80℃或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
2.目的：
①使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部分转变为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；
②稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。
3.应用：
①钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；
②冷处理主要适用于合金钢制作的精密刀具、量具和精密零件。
火焰加热表面
1.处理方法：
用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水。
2.目的：
提高钢件表面硬度，耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
3.应用：
①多用于中碳钢制件，一般淬透层深为2-6mm；
②适用于单件或小批生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
感应加热表面淬火
1.处理方法：
将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬大温度，然后立即喷水冷却。
2.目的：
提高钢件表面硬度，耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
3.应用：
①多用于中碳钢和中碳合金结构钢制件；
②由于集肤效应，高频感应加热淬火淬透层一般为1-2mm,中频感应加热淬火一般为3-5mm,工频感应加热淬火一般大于10mm。
渗碳
1.处理方法：
将钢件放人渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件表面获得一定浓度和深度的渗碳层。
2.目的：
提高钢件表面硬度，耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
3.应用：
①多用于碳含量，为0.15%～0.25%的低碳钢及低合钢制件，一般渗碳层0.5～2.5mm；
②渗碳后必须经过淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
渗氮
1.处理方法：
利用在500～600℃时氨气分解出来的活性氮原子。使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
2.目的：
提高钢件表面的硬度，耐磨性，疲劳强度以及抗蚀能力。
3.应用：
多用于含有铝，铬，钼等合金元素的中碳合金结构钢以及碳钢和铸铁。一般氮化层深度为0.025～0.8mm。
氮碳共渗
1.处理方法：
向钢件表面同时渗碳和渗氮。
2.目的：
提高钢件表面的硬度，耐磨性，疲劳强度以及抗蚀能力。
3.应用：
①多用于低碳钢，低合金结构钢以及工具钢制件。一般氮化层深度为0.02～3mm；
②氮化后还需淬火和低温回火。
  |
