螺柱焊接工艺应用中，有的行业要求焊接工件背面不得存在任何痕迹，特别是不锈钢拉丝板或镜面板薄板螺柱焊接，要求逆着亮光观看螺柱焊接背面不得有痕迹，多次试验很难达到要求，也不知道具体原因。
影响焊接背面印痕的因素有很多种，大多数是因为操作不当引起的，也有部分原因是本身固有的，以下将做逐一分析：
一.板材过薄
使用厚度在1mm以下的薄板，在焊接直径较大的螺柱时背面印痕将比较明显，这种印痕称之为热变形。
焊接热变形影响成因：焊枪在进行焊接时，焊接电流通过焊钉，以极快的速度(1-3ms)释放，瞬间释放电流达到5000-10000A，强大的电流势必带来较大的热量，加上焊枪本身的压力以及焊枪的提升线圈引起的焊钉向下冲击力，导致板材变形，这种变形是微量的，但是在较薄的金属板或者要求较高的镜面板上变形将比较明显(镜面板上会体现出极为细小的瑕疵，因此任何细微变形在镜面板上都会相对明显)
二.镜面板焊接
原因如上所描述，在要求非常苛刻的情况下(指要求在多侧面择光观察下背面达到完全没有印痕)，2mm以下厚度的镜面板在焊接时，很难做到完全意义上的背面无印痕效果，板材越薄，则印痕越明显。
以上为焊接本身固有原因导致的背面印痕影响，以下将为您分析由于操作不当而导致的背面印痕过大问题。
1.焊接电压过大
焊接电压过大是造成背面印痕过大的主要原因，并非焊接电压越大，焊接越牢固，相反的，使用过大的电压进行焊接，不仅影响焊接表面质量，更可能影响焊接强度。
过强的电压会使焊钉的法兰盘过度燃烧，导致法兰盘烧毁，不仅焊缝不美观，强度也不能达到预期的效果。
2.焊枪压力过大
这并非主要原因，但在焊接相对较薄的板材时会有一定的影响，如果减小焊枪的压力，在焊接较薄的板材时可适当减轻背面印痕，但相对的，焊接牢固程度可能会略受影响。
镜面板和拉丝面板是冷轧板中的一种，材质一般为铝或者不锈钢，常用于铝幕墙行业和表面质量要求很高的不锈钢金属饰品。
采用这两种工艺的面板本身表面光洁度非常高，并且表面有一层塑料贴膜覆盖加以保护。
不锈钢镜面板、不锈钢拉丝面板、铝镜面板、铝拉丝面板，厚度一般在1mm－1.2mm，要求焊接M3－M5的螺柱，并达到背面无印痕的效果。 这样的要求对于任何一台螺柱焊机来说就是近乎苛刻的，因为储能式螺柱焊机的焊接时间非常短，通常只有1－3ms，而在这么短的瞬间释放出较大的电流，电流强度高达几千安培，瞬间的强电流带来的是巨大的热量，该热量足以将螺柱的尖端熔化。
不锈钢的熔点约为1500°C，铝的熔点约为700°C，虽然只是一瞬间的高温的热胀冷缩，但再加上螺柱焊枪的压力，足以使较薄的板材发生轻微的不可恢复的热变形。
作为表面光洁度要求非常高镜面板而言，即使是细微的印痕，在光的镜面反射和漫反射下也会将其扩大数倍，导致人的肉眼可以分辨出痕迹。
综上所述，造成背面印痕的主要原因是热变形的影响。
如果要完全消除背面印痕，则面板厚度至少需要达到2mm以上，而在不增加板厚的情况下，只能做到尽量减小背面印痕：
1.减小焊接能量
在不影响焊接强度的情况下，尽量减小焊接能量，可以有效的减小焊接背面印痕。必须指出的是，减小焊接能量将减小焊接强度，而各个厂家对焊接强度的要求是不同的，经过焊接测试只要达到了要求的焊接强度即可。
2.调整焊枪参数
焊枪的提升/压力参数也可能影响焊接的背面印痕，但调整焊枪参数来减小焊接印痕需要通过大量的焊接试验才能得到****的印痕效果，一般较难做到。
3.不要在有涂层的面板上进行焊接
涂层板一般来说是不利于焊接的，多数涂层是绝缘涂层，在焊接时绝缘涂层与焊钉，焊钳之间容易产生火花和飞溅，导致更大的印痕和焊钳的损伤，所以我们强烈建议您不要在有涂层的面板上进行焊接，如果必须有涂层存在，您可以在焊接完螺钉后再进行表面处理，这样做一定程度上还可以减小背面印痕。
4.使用高品质焊钉和焊机
焊钉材质对焊接印痕的影响也是较大的，杂质过多的螺钉需要更大的能量才能得到较好的焊接强度，并且杂质过多的螺柱容易导致更大的焊接飞溅，影响母材表面质量。
高品质的焊机也很主要，它能确保焊接的稳定性。
5.减小螺柱直径
较小的螺柱可以很大程度上减小螺柱的印痕效果，下列一组数据，焊接螺钉最小需要多厚的母材才能基本解决焊接背面印痕问题：
以上数据仅供参考，具体情况可能与此表数据有一定区别，请以实际参数为准。
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