1. 质检工作

1.1 建立产品检测手段和检验技术

　　初期的上海东升，产品检测设备不齐，检测内容不清，检测技术未掌握，所以对产品的全性能无法作出判断。

　　自从引进人才后，根据国家标准和行业标准对产品检测内容的要求，添置和自制了相关的检测设备，设制了产品型式试验报告格式和内容，对成品试验员进行培训，并手把手地进行操作、记录、计算。经过几年不断地操练，目前上海东升的成品试验员在指导下，基本都能独立完成产品的性能检测工作，质保部基本上能独立完成产品型式试验报告，并作出合格与否的判断，为企业新产品开发、老产品性能稳定起到恶劣关键的作用。

1.2 制订产品安全、原器件、外购件和产品的检验规程和程序

　　为了规范操作，明确检测内容和标准要求，质保部共制订了如接触器检验规程、送丝装置检验规程、焊炬检验规程、产品出厂检验规程等18个文件予以规范统一。

1.3 建立产品质量标识

　　质量标识是产品在进入最终检验时状态的表现，表明产品是否进行过检测，其检测结果怎样，检测程序是否按程序的要求检测完毕，可否装箱出厂的标志，也是预防错、漏检产品出厂的一种手段。经过几年来的实施，据最近产品服务部反映，用户一次开箱总合格率一年比一年提高，用户对产品质量满意度一年比一年提升。

2. 生产

2.1 制订生产经营综合计划管理规定

　　制订生产经营综合计划，目的就是将销售、生产、物资、质量、财务成本、新产品试制进行编制，并对计划的实施、调整、控制和管理。营销部根据市场需求和产品库存情况提出年、季、月销售要货要求；生产制造部根据营销部销售要货要求，结合在制品数量和产品库存最低量负责编制年、季、月生产计划，并结合月销售要货要求的变动，及时协调、调整，控制计划的实施；采购部按生产计划的产品型号、规格、数量、进度要求进行采购，确保生产按期完成。

2.2 建立产品编号制度

　　建立产品编号，一为产品质量可追溯；二为明确生产日期，三包期限有依据；三为统计生产数量。

2.3 实施产品生产工作令制度

　　实施产品工作令（包括新产品试制），目的只有一个，就是确定不同时期的产品真实成本，为企业营销决策提供依据。

2.4 推行“5S”管理

推行“5S”管理的目的，就是：
① 改善和提高企业形象；　　　　　② 促成效率的提高；　
③ 改善零、部件在库周转率；　　　④ 减少直至消除故障，保障品质；
⑤ 保障企业安全生产；　　　　　　⑥ 降低生产成本；
⑦ 改善员工精神面貌，使组织活力化；
⑧ 缩短作用周期，确保交货期。

　　经过几年的不断努力，现在的上海东升已基本达到了上述要求，并正作出更加的努力，追求更大的效益。

3. 建立人力资源管理，稳定员工队伍

　　建立公司各级领导岗位的岗位职责和工作岗位的入职要求，目的就是按公司的中、长期战略发展需要，使公司的日常工作能够按要求、按程序有效进行，为此相应制定了领导各级岗位职责和各级岗位工作入职要求，为稳定员工队伍，公司建立员工岗位工资制度，并按国家和地方的有关法律和法规要求，对公司员工实施“综合保险”等有关福利、待遇措施。为培养企业自身人才，公司又先后在员工中选拔优秀中、青年干部和员工8人次送外就读，为企业日后发展作提前投入培养。

　　为了全面提升员工的整体素养，公司除了在管理、技术、质量、技能等方面每年为员工进行培训外，还增加“文明礼仪”、“法律知识”、“职业道德”、“家庭美德”、“社会公德”、“职业生涯”、“安全生产”等培训内容。据统计，2008年培训达1000人次。

　　通过一系列行之有效的管理，公司员工普遍感受到上海东升这个平台的规范下的温暖和亲近，正因为有了这支具有良好素养的稳定的员工队伍，为企业日后不管在品牌建设和产品质量上的不断地提升起到了关键的作用。