传统焊接中的能源浪费
焊接行业为国家基础工业,历来都是低关注度行业,传统焊接过程中巨大的能源浪费、低效焊接给自然生态环境恶化带来的影响,一直以来被大家所忽视。据悉,一台BX1-400传统交流焊机每年消耗电能达39000千瓦时,但其功率因素只达0.55,效率只达70%,浪费的电能达61.5%(1-0.55×70%)。也就是说这39000度电中有效使用的仅为15000度电,高达24000度电被白白浪费。这还仅仅是一台传统焊机的能源浪费,以我国现在年产焊机超200万台来计算,这其中的能源浪费是怎样一个庞大的数字!
从焊机的原材料来看,一台BX1-400重量超过150公斤,其中90%以上都为铜或钢,其笨重程度可想而知,而且焊机报废后这大量的铜材、钢材只能回到废品回收站,这其中的浪费可想而知。
逆变技术完美解决焊接的能源浪费
逆变技术是现代电力电子技术的重要组织部份,所谓电力电子技术,就是利用半导体功率开关器件、电子技术和控制技术,对电气设备的电功率进行变换和控制的一门技术。这项技术自20世纪50年代诞生以来,经过了半个多世纪的发展,现在已经成为理论和科学体系比较完整,而且又相对独立的一门科学技术。特别是20世纪80年代以来,由于电力电子技术突飞猛进的发展,及其对工业发展所产生的作用,它已被各国专家学者称为是人类社会继计算机之后的第二次电子革命,它在世界各国工业文明的发展过程中所起的关键作用,可能仅次于计算机。
从20世纪80年代以来逐渐普及的逆变技术,使得焊接过程中的能源浪费得到了完美解决。它通过将从市电电网上得到的定压定频交流“粗电能”,或从蓄电池、太阳能电池、燃料电池等得到的电能质量较差的直流原始电能,变换高频高质的交流电能,并对变换后的电能施以精确控制,引入PWM脉宽电压控制技术、AC波形控制等精确的控制技术,使得焊接过程中的能源浪费得到完美解决。
对比项目 | 传统交流弧焊机 (BX1-400) | 逆变焊机 (瑞凌ZX7-400G) | 对比结果 | 主变压器工作频率 (Hz) | 50 | 15,000 | 提高299倍 | 额定输入功率(KW) | 22.432 | 10.953 | 额定输入功率少51% | 空载损耗(W) | 3,230 | 228 | 减少损耗93% | 效率(%) | 65.39 | 84.53 | 效率提高29% | 功率因数(COSφ) | 0.722 | 0.915 | 功率因数提高27% | 年耗电量(度) | 28,912 | 13,059 | 节电55% | 外形尺寸(mm) | 610*410*532 | 480*230*390 | 体积约为1/3 | 铜线长度(m) | 263.7 | 8.2 | 长度约为1/32 | 铜线重量(kg) | 41.7 | 1.027 | 重量约为1/40 | 主变压器重量(kg) | 65 | 2.065 | 重量约为1/31 | 机器总重量(kg) | 75 | 20 | 重量约为1/4 | 主要材料 | 铜、钢等金属材料占整机成本90%以上 | 电子元器件占整机成本约50% | 每台节约铜41公斤、钢25公斤 |
同规模的交流焊机与逆变焊机相比,不仅大幅节省了体积、重量,每台逆变焊机每年还可以节约近17000度电,节省50公斤铜及64公斤的钢。以中国现年产量200万台焊机来计算,相当于每年可节省两座百万千瓦装机容量的大型火电厂全年发电量,500万吨标准煤(相当于6万节火车车皮)、1300万吨二氧化碳(相当于300平方公里森林全年吸收量)、少用5万吨铜和6万吨钢,其巨大的社会效益值得全社会共同关注。
响应国家环保大计,瑞凌吹起环保低碳风,推进传统焊机的产业升级
进入21世纪以来,节能环保成为了我国的基本国策。瑞凌实业作为中国逆变焊接行业的排头兵,响应国家环保节能号召,全面启动传统焊接的产业升级。即日起,瑞凌实业启动中华环境保护基金会专项捐赠项目!同时,为加快淘汰落后产能的进程,推进逆变焊机取代传统焊机的产业变革,即日起,瑞凌实业各品牌逆变焊机全线促销,特别是手工电弧焊,每一台瑞凌实业生产的逆变焊机都有不同程度的优惠,敬请光临瑞凌实业各销售网点!
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