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b）新老产品耗电量对比
现以传统焊机BX1-500，与改进后的DS-φ5.0焊机对比，数据如表4。
表4 两焊机耗电参数对比
项目 | BX1-500 | DS-φ5.0 | 供电电源(V) | 单相380 | 单相380 | 负载持续率A4 (%) | 35 | 35 | 空载功耗Po (W) | 450 | 296 |
单机年空载损耗为
H=A1A2A3[Po (1-A4)] (1)
式(1)中，
A1为年工作日（在扣除年节假日），按225天计；A2为每天工作时间，按8小时计；A3为焊机利用率，按70%计；A4为负载持续率 (单位：%) ；Po为空载损耗 (单位：W)。
将上述两种电弧焊机的相关技术参数代入式(1)， 传统BX1-500交流焊机年空载损耗为：
H=225x8x0.7x [0.450x (1-0.35)] ≈369kW.h
改良后的DSφ5.0交流焊机年空载损耗为：
H=225x8x0.7x [0.296x (1-0.35)] ≈242kW.h
也就是说，两台焊机针对φ5.0的焊条，在完成同样工作量的情况下，用改进后的DS-φ5.0焊机覆盖传统BX1-500交流弧焊机，平均每台焊机年节电量达127kW.h。
以东升公司一季度销售量5,000台计，为用户节电约63.5万kW.h，实现了既省电又省钱的目标。同样按中国电器工业协会电焊机分会2011年10月对国内42家会员单位电焊机制造厂家各种焊机产量分类统计，2010年交流弧焊机总量以120万台计算，该型号规格占交流弧焊总量的30%比例计，即36万台，全年省电达4572万kW.h，若按全国1000多家电焊机厂家制造的交流弧焊机数量计算，全年省电更大更惊人，为国家大大节约了电能消耗，为广大用户节省了一笔可观的电费成本。
基于此，在销售价格上，DS-φ5.0焊机售价低于传统BX1-500焊机售价近30%，用户可以用较低的价格买到省材、节能且设计省心的新型交流弧焊机。新设计思路是在不影响用户使用的前提下，做到了国家、用户和企业三方共赢之效果。
3．总结与建议
通过以上将新型交流焊机DS-φ5.0与用户常选的BX1-500传统焊机测试数据相比，DS-φ5.0在以下几方面优势突显：
3.1 大大节省原材料，更省钱
站在制造业角度，针对不同型号规格的交流弧焊机，同样能适用用户对不同电焊条施焊情况下，能选用以电焊条（φ5.0、φ4.0、φ3.2）命名的交流弧焊机适用的焊条直径大小，大大节省原材料，降低焊机销售价格，为用户提供了性价比较高的省钱产品。
3.2 大大降低电能损耗，更省电
当前我国能源形势日趋紧张，全国各地频繁出现“用电荒”现象，对于电焊机制造者来讲，大力推进产业结构升级，产品转型已势在必行。电焊机作为典型的高耗能产品，理应在“节能减排”道路上先行。以电焊条直径命名的新设计交流弧焊机大大降低了焊机空载损耗，使得在使用过程中，焊机耗电量减少，在为用户减轻用电负担的同时，也为国家节省了大量电能。
3.3 焊条直径标识焊机型号规格，用户选购更直观，更省心
传统的是以****额定输出电流作型号规格，现改以用户更为熟悉的电焊条直径大小命名型号规格，便于用户在选用时更直观，并根据常用电焊条直径大小所需电流摇动焊机把手，对号入座，简化了用户反复调整电流大小的操作过程。
总之，以电焊条直径命名的DS系列新型交流弧焊机，以其省钱、省电、省心的三大优点，自产品投入市场以来，能适应用户需求，性能良好，得到了用户好评与认可。这也充分说明：该适应当前市场需求的新型交流弧焊机以它的高效、节能及为用户开辟的省钱、省电、省心的设计思路，是对原有电焊机标准，在深入思考的基础上，对其产品型号规格、****和最小额定输出电流配比、负载持续率、电流刻度精度等方面进行创新。这在一定程度上亦为推动电焊机行业的发展和进步，为国家节约一笔可观的资源作出奉献，是符合当今“节能减排”、“绿色环保”可持续发展思路的。
4．参考文献
[1] 司立峰，潘颖，杨庆轩. 电弧焊机能耗研究现状及其发展[J], 2010,6(40): 1 - 3.
[2] 中国电器工业协会电焊机分会，第六届一次会员大会，会议文件[R]，2011,10: 2 - 10.
[3] JB/T7834-95弧焊变压器标准[S],1995.
[4] GB15579.1-2004弧焊电源.
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