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3.试验与应用
3.1输油管道焊接
图3-1为使用新型弧焊二次变流器对输油管道进行焊接的实物图，试验地点为某石油管道局，管道材质为X70，从试验结果分析，可以看出焊缝波纹均匀、焊缝与母材过渡圆滑、无咬边、表面无气泡和裂纹。
图3-1 输油管道焊接实物照片
3.2与逆变焊接的对比
在相同条件下，分别对新型弧焊二次变流器和逆变焊机的电源输出特性和实际焊接结果进行了对比。图3-2是新型弧焊二次变流器的电流分别在150A、200A和300A时电压输出曲线；图3-3是逆变焊机的电流分别在150A、200A和300A时电压输出曲线；图3-4是在电流/电压为220-240A/28-30V的条件下二者的实际焊接结果实物照片。
图3-2 新型弧焊二次变流器电压输出曲线
图3-3 逆变焊机电压输出曲线
图3-4 新型弧焊二次变流器（左）和逆变焊机（右）焊接实物照片
从图3-2、图3-3和图3-4可以看出，新型二次变流器电流输出品质优秀，纹波电流小，几乎不受电网电压影响；根据焊接试验结果的对比可以看出，新型二次变流器焊接几乎无飞溅，而逆变焊机飞溅较大，焊接性能稍差。
3.3超（超）临界锅炉用钢的焊接试验
T91钢材焊接工艺概述如下：
采用手工钨极氩弧焊，坡口型式为V型，对口间隙为1.0-3.0mm；环境温度20-25℃，相对湿度＜60%；焊丝为TGS-9CB，直径为Φ2.4；焊接之前彻底清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽；使用专用对口卡具对口；坡口两侧150mm左右预热150-200℃，层间温度保持200-250℃；采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化；焊后热处理，温度保持在760±10℃，恒温时间为0.5h；升温速度：280℃/h，降温速度：213℃/h。
焊接过程中基本无飞溅，焊丝熔化正常；焊后通过外观检查，焊缝均匀，未发现表面出现气泡、裂纹等现象，母材变形很小；经X射线探伤，评定质量等级为Ⅰ级。常温力学性能试验未作，从以上结果初步可以得出，此新型弧焊二次变流器完全可以满足T91/P91钢材的焊接对于焊接电源的要求。由于此种新型弧焊二次变流器是初次应用在T91/P91的焊接中，实际使用过程中对其特性掌握不是十分熟练，其与焊接工艺的配合还需要更多的实践来充分认识和掌握；随着对新型弧焊二次变流器使用和认识的不断深入，其本身优良的特性也会逐渐体现出来，进而会逐步地促进焊接质量的提高。
4.结束语
电站锅炉发展的方向是大容量、高参数，特别是超（超）临界锅炉，同时对锅炉的制造、安装等方面提出了更高的要求，而焊接——尤其是耐高温钢材的焊接是其快速发展的关键技术之一；提高焊接设备本身的性能、开发出新型焊接设备是提高焊接质量的重要途径之一。通过对新型弧焊二次变流器的结构组成、技术原理以及在实际焊接中的试验可以得出，新型弧焊二次变流技术有着优异的性能，其在各工业生产中，包括超（超）临界锅炉制造和安装工艺中，有着非常广阔的应用前景。
参考文献
[1] 潘乾刚.锅炉行业焊接技术的现状及发展趋势[J],现代制造，2008年19期
[2] 卢征然,王炯祥,亓安芳,傅育文.超超临界锅炉用钢SA-335P92焊接性试验研究[J],锅炉技术，2006年第01期
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