北京汉诚祥科贸有限公司 韩军美国维克多（飞马特)北京销售服务中心
2012年5月22日于美国盛路易斯（全球新闻专线）：飞马特控股公司今天宣布更名为维克多科技集团公司，它全资拥有的分公司飞马特工业公司也一并更名为维克多科技国际公司。公司执行总裁Martin Quinn先生说到“维克多科技将重震其开拓精神以及代表维克多品牌的原创品质—真实、可靠、创新。”“凭借维克多品牌，我们将加强在业务市场关注点以满足我们终端客户对产品的需求，同时通过旗下的不同品牌为行业提供切割、焊接和气体控制解决方案。”
美国飞马特公司成立于1958年，历经半个多世纪，从首创等离子切割机，到开发出超精细类激光等离子切割机，以及现在的水幕屏蔽等离子切割系统；从普通等离子焊机，到现在的微束等离子和大功率等离子弧焊系统；飞马特集团开创了等离子精密切割焊接的先河，并通过不断创新，为中国用户提供全方位系统解决方案！
维克多品牌作为公司最强大、最经久的品牌，2013年将迎来其百年华诞；公司名称虽然改变，但是维克多科技一贯秉承的理念不曾改变，所经营的产品将不断创新；旗下最新推出的双脉冲协同控制焊接系统、等离子气刨系统、全自动碳弧气刨系统，填补了飞马特系列产品的空白，真正实现全功能金属加工方案！
合金钢、有色金属（铝、不锈钢等）焊割解决方案：
1、飞马特水幕屏蔽等离子切割工艺：
飞马特独创的水幕屏蔽工艺WMS（水雾二次冷却体系），使用氮气作为离子气和水作为保护气，切割成本低，切割质量优;切割操作释放出氢气，使操作中空气含量比例降低，大大减少切割面氧化物层生成，保证切割面的优良品质；切割不锈钢、铝与其他品牌相比有着绝对的优势；接近激光切割的下限；WMS工艺对有色金属拥有强悍的切割性能，使用成本低;水雾保护气释放氢气的过程使切割区域大气压降低；大气压降低有助于减少切割表面氧化物堆积现象。优点：使用成本超低；相较于使用氩氢气-氮气，切割速度可快3倍之多；无熔渣切割效果；切割面无氧化物堆积；参数可选范围广；使用方便；可对铝材实现激光效果切割质量；热影响范围小；变形少；相比于使用氩氢气-氮气，切后材料可焊性更强；
2、数控等离子/机器人切割设备：
1) 数控切割系统配置飞马特精细等离子（带水幕屏蔽工艺），实现精密快速切割,各种厚度的板材，更精确、更好的切割；XTremeLife工艺可满足高端用户对低碳钢氧气等离子切割、有色金属水幕切割，在零件使用寿命和工件切割质量方面的要求；对0.5mm至 50mm板材拥有无可比及的超强切割性能。
2) 全自动机器人切割/坡口切割设备，弧焊机器人配置飞马特等离子切割系统及专业机器人割枪，最短的机器人割枪设计，连接更轻松，安装更便捷，长度仅为236mm，轮廓/拐角易损件安装方便，效果出众，割枪导线重量轻，韧性好，牢固耐用，安装指示器，割枪定位更轻松，定位方法便于点对点操作！
3、飞马特等离子弧焊技术：
等离子焊接工艺基本上是TIG焊接工艺的一种拓展。通过一个喷嘴拘束电弧，然后将电弧转移到母材；等离子束是由加速的、离子化喷射气体组成，根据母材和板厚，可以实现更高的焊接速度(50-500mm/min)，卓越的焊缝质量和外观成型，更小的热影响区，因此工件变形更小，单面焊即可获得良好的背面成型，不需要从背面焊接，填丝可以准确的控制焊缝加强高，间隙搭桥也是可行的，在焊接厚板时配合热丝可以减少焊接层数，等离子焊接的钨极使用寿命高，可以使用脉冲电流和协同的等离子气；优特点：
● 引弧安全可靠；
● 单面焊双面成型，可以得到良好的根部熔透，一次性焊透板厚可达10mm（不锈钢），节省了焊前不必要的焊缝准备工作；
● 卓越的焊接质量和焊缝外观；
● 能量密度大，热影响区小，工件变形小；
● 焊枪暂载率高(要求冷却效果好的焊枪)；
● 能量密度大，热影响区小，工件变形小；
● 焊枪暂载率高(要求冷却效果好的焊枪)。
4、自动化等离子焊接系统：
1）自动化专业等离子焊接系统: 纵环缝焊接专机配置飞马特等离子弧焊系统，加上自动焊的焊接夹具和工装设备，实现高质量焊接水平； 纵缝焊接台、卡盘夹和背衬必须是坚固的，以及/或者单独水冷，尤其是在连续生产和多班生产的时候；
2）采用等离子与TIG双枪复合技术（P+T)可明显提高焊接效率和焊接质量：边梁＋背保护气装置＋集中控制系统；对于10mm以上采用等离子打底，埋弧盖面工艺，进一步提高生产效率等离子和埋弧焊分别安置在两个行走小车上，也可以根据需要将两套系统分开；
3）机器人等离子焊接系统：机器人系统配置飞马特等离子弧焊系统，解决复杂三维零件的全自动化焊接，单面焊双面成型，尤其在不锈钢产品的焊接领域。
5、飞马特双脉冲协同控制MIG/MAG焊接技术：
Powermaster SP逆变焊接电源全数字技术，采用数字信号处理器，通过微处理器精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，实现高质量、高精度焊接。先进的数字控制回路，结合波形控制技术，实现电弧特性的优化，保证焊接过程中对电弧、熔滴和熔池的有效控制，实现高品质的焊接;协同控制脉冲，可自动匹配脉冲焊接参数与送丝速度，为给定直径的焊丝在送丝速度范围内可获取完美的焊接,焊机将脉冲高度、脉冲宽度、脉冲频率和电源功率等参数集成起来，通过微处理器处理这些参数，输出适当的电弧能量,电弧能量自动匹配送丝速度，保证适当的电弧长度，在选定的组合气体，焊丝直径和材料种类的条件下，设定****焊接参数,通过焊接电弧，脉冲焊接电流很容易对熔化金属的过渡进行精确控制,焊接电流脉冲瞬间，迫使熔滴脱离焊丝端部，并使熔滴穿过电弧，滴入到熔池内。焊机不断变化的脉冲高度和脉冲频率可精确控制熔滴过渡的体积和时间,脉冲熔滴在整个电流范围内产生喷射过渡。同时，柔和、稳定的电流可实现完全无飞溅的焊接效果和均匀的焊缝形位。
智能化脉冲功能，熔化焊丝熔滴与电流脉冲参数完全吻合，熔滴穿过电弧过渡，输出****气体、焊丝、母材组合，创造出无飞溅的焊接效果焊枪脉冲迫使熔滴脱离焊丝端部，并使熔滴穿过电弧，滴入到熔池内。焊机优化程序使脉冲波,熔滴过渡可在电流范围内产生喷射状电弧。
* 特别适合合金钢、不锈钢、铝合金全位置焊接；
* 双脉冲协同控制技术，可以轻松实现完美的表面焊接效果；
* 对薄板焊接控制更加精确。
6、自动化MIG/MAG焊接系统：
1）自动化专业MIG/MAG焊接系统：焊接电流起弧收弧电流可独立设定，层间电流可根据需要变化，要有电流参数输出接口，便于控制器对参数集中控制（如层间电流变化，起弧收弧电流设定等），带专家参数库，便于工艺参数锁定；
2）机器人MIG/MAG焊接系统
7、维克多全自动碳弧气刨系统：
自动气刨比手工气刨快5倍，自动气刨的打磨量比手工气刨少10倍；自动气刨100%暂载率时高达1600A 操作人员手动操作永远无法实现；
产量更高：1600Amps，自动气刨单道刨槽****深度可达到1-1/8”(28.6mm)，自动气刨降低件中由于电弧电压控制不稳产生的渗碳风险。
8、维克多等离子气刨系统：
操作简单，易于被操作工接受，气刨区域可见性好，移除量大，对操作工及其周边噪音少 ，烟尘少更换消耗件可切割至70mm碳钢。
等离子气刨可用于多种金属: 碳钢, 不锈钢, 铸铁, 铝, 青铜和黄铜。
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